Комментарии 65
Норм статья, мне прям зашла. Респект.
Еще бы неплохо расписать экономику проекта, ну например нам надо собрать базовый станок, что сколько стоит и так далее, самый простой. Какие краски берем сколько уходит времени на один витраж.
Все это совершенно не имеет значения пока вы не знаете сколько предметов и за какие деньги можно продать... Вангую, что это будет очень непросто. Тех, кому неважна аутентичность устроит и стекло+распечатанная на принтере самоклейка. Тех, кто хочет именно витраж подделкой не удивить...
Не согласен, тут как раз всё просто - у вас есть новый дом, вы хотите витражных стёкол например 10 квадратов, при заказе вам выставляют ценник в 100К рублей. Собрать CNC например для вас не проблема за 10К, плюс расходники еще 10К, вот и получается вам разница в 5 раз. А чтобы это посчитать и нужно знать цену минимального набора.
Это как с широкоформатной печатью, где станок стоит пол ляма, а лист А0 обойдется меньше 1000 руб - сразу видно что покупать и печатать самому не вариант.
Эээ.. нет, ни о каких 10к не стоит и мечтать. Если вам хватило на дом, значит у вас хотя бы как в макдональдсе зарплата. Учитывая сколько личного времени понадобится цена на этот витраж будет сопоставима с ценой настоящего.
Широкоформатный 3д принтер или фрезер - это скорее сотни тысяч-миллионы рублей...
Никаких гарантий, что "взлетит" нету. Ну т.е. придется хорошенько помучаться даже если есть опыт в смежных областях. Если нету - не взлетит и за год скорее всего.
Я уже десятки часов потратил на печать фарфоровым шликером. И у меня в целом многое было, в том числе чужие проекты и некоторое понимание. И отличный точный фрезер на котором тренируюсь. Но нюансов... много.
Учитывая, что можно напечатать широкоформатно на пленке и приклеить ее к стеклу за совершенные копейки...
Речь не о 10К и сложностях, я вам аргументировал то, зачем может человеку понадобиться цена базового набора.
У вас странные аргументы.
Это все - лютый Diy. Если вы в теме, то вы знаете примерный бюджет или можете его оценить. Если вы не в теме, то совокупные затраты гарантированно будут дороже настоящего витража под заказ и негарантированно приведут к результату.
Это не 3д принтер уже собранный, в котором осталось два болта закрутить и он будет печатать с флешки. Это адский конструктор, где вам предстоит очень много чего придумать и допилить. Тут вообще никаких гарантий, что все это взлетит нету. Нету никакого конструктора совершенно.
И цена решения с моей точки зрения лежит в диапазоне 100.000-10.000.000 руб. Зависит от того, что у вас уже есть, и что вы хотите получить на выходе. И 100-10000 часов работы к этому.
Стало легче :)? А цифры вполне реальные. Я, подчеркну, схожей проблемой занимаюсь прямо сейчас, но у меня задача проще, хорошее оснащение итп, и то уже десятки тысяч освоены. Было бы надо с нуля - думаю ужеб полмиллиона-миллион потратил....
Купить широкоформатный принтер для полиграфии и начать на нем печатать гораздо-гораздо проще...
У вас странные аргументы
И в чем конкретно они странные?
Если вы в теме
А если нет?
Если вы не в теме, то совокупные затраты гарантированно будут дороже настоящего витража под заказ
Гарантированно кем? Вас и попросили дать ответ. То есть сам по себе вопрос актуален и понятен, а вот ответ неадекватен. Раз вы знаете ответ - нужно его написать. Я привёл пример с цветной печатью, но могу привести пример с мебелью, где покупка недорогого оборудования, самостоятельное проектирование, распиловка, покраска обойдутся сильно дешевле. Мы же свой труд в DIY не считаем.
Это адский конструктор, где вам предстоит очень много чего придумать и допилить
Так в чем проблема изначально дать человеку адекватный и полный ответ? Вместо блистания умом и выгибания локтей?
И цена решения с моей точки зрения лежит в диапазоне 100.000-10.000.000 руб. Зависит от того, что у вас уже есть, и что вы хотите получить на выходе
Вы сильно загибаете с ценой, человек спросил о простом варианте, любой CNC 1x2 метра обойдется не более чем в 50К, печатать можно хоть PLA, заливать краску потом руками, нет там никаких 10 млн. Вроде не о производстве разговор же.
Стало легче
Да мне вообще пофигу, вопрос задавал другой человек, я только указал на несостоятельность ваших утверждений, а вас прорвало.
Я, подчеркну, схожей проблемой занимаюсь прямо сейчас, но у меня задача проще, хорошее оснащение итп, и то уже десятки тысяч освоены. Было бы надо с нуля - думаю ужеб полмиллиона-миллион потратил
Вы там что шаговые двигатели из платины покупаете и раму из вибраниума делаете?
Купить широкоформатный принтер для полиграфии и начать на нем печатать гораздо-гораздо проще...
Ну так там кроме механики, которую руками вы не сделаете, еще и печатающая головка с электроникой стоит хороших денег, а где вы для обычного 3д принтера видели головы дороже 10К? Алюминиевый профиль, движки, драйверы, направляющие и т.п. - продаётся в избытке, всё давно налажено и работает, такому принтеру всё равно что и где печатать. Они и так на стекле печатают (не все на коврике), точность там не требуется, легко доработать или изменить перемычку.
А можно пример cnc 1x2 метра за 50к рублей пригодного для переделки под данную задачу ? Ссылку прям. Я может куплю.
Заранее спасибо.
А можно пример cnc 1x2 метра за 50к рублей пригодного для переделки под данную задачу ?
все цены на всё доступны, собирайте какой угодно под свои желания, 4 года назад 50х50 см мне обошелся в 6000 руб, учитывая что у вас будет только разница в длине профиля и ремней, то цена увеличится не линейно в меньшую сторону. Подогрев стола у вас получится проще, можно сразу на 220В сделать, так как стол неподвижный. Ход по Z можно ограничить в 20 мм (можно и в 10).
PS: вы же написали что в теме... или вы рассматриваете исключительно железо за много денег покрытое платиной?
Готовое за такие деньги вы не найдете, а вот по материалам вполне реальный ценник. И то, электроника с двигателями там будет примерно четверть цены. Ну треть, хорошо. Остальное профили да крепеж. Тут даже жесткости не нужно никакой по сути, и скоростью можно пожертвовать - не 3д принтер чай, тысячи слоев не нужны. Это если сами будете делать. Можно еще дешевле - на али готовые CNC наборы - плата GRBL с приводами + двигатели типа нема27 - ну тысяч 6-10. Остальное можно напилить при желании из фанеры и не шиковать с профилем. И можно хоть 10 метров сделать, на зубчатых ремнях - продается на али, ремни такие в 3д принтерах вполне успешно работают.
Миллионы - это когда идет контактная обработка металла, сверление, фрезерование, точение, да и то все зависит от задач. CNC 3018 стоит в сборе 30 тысяч, и он худо бедно может пластик грызть и дерево с гипсом, с приемлемой для моделирования точностью. У него маленькое поле обработки, но это просто пример. Главное понять, что ЧПУ давно уже не стоит бешеных денег. И еще то, что при вашем заданном поле обработки 1х2 метра можно рисовать узоры на стекле (или лазером выжигать), или там шприц с дозатором - это делается легко и дешево, а вот чтобы такой же станок для фрезеровки дверей-филенок - ну тут сразу стоимость умножаем на 50. Это даже не металл еще. Вот для металлов - там уже миллионы многие. Либо не миллионы но очень много труда придется вложить, и возможно в чем то он будет проигрывать готовым станкам. Например, на чипмейкере есть чувак который сделал фрезерный станок из бетона. Мощно, дешево, жестко, но есть и там подводные камни. Например, не у всех есть место чтобы этот станок поставить, потому как он получился сильно намного больше и тяжелее, чем такой же станок из металла. Зато относительно дешево.
Готового решения вы не найдете, потому как оно нафиг никому не нужно. Советую начать с CNC набора и выбора кинематики. А там хоть из деревях собирать. Не понравилось - электронику снял, деревяхи в печку, новая итерация.
Спасибо, но я как-бы уже собрал лично не один чпу в том числе и по металлу. И я представляю к чему ведет кроилово "этож не фрезер, пусть от каждого чиха его мотыляет".
Яб лучше купил за 50к, как мне там сверху человек предлагает. Потому как если сам буду собирать, то там одних профилей нормальных конструкционных боюсь на сто будет.
Ну или всё-таки совершенно не 50к это все стоить будет, а от 100к до бесконечности как я и писал :)?
И я представляю к чему ведет кроилово "этож не фрезер, пусть от каждого чиха его мотыляет
Видимо очень плохо представляете. Мотыляет из-за двух вещей - отсутствие жесткости всей конструкции и большая скорость перемещения. Легко играясь с этими параметрами вы можете достигнуть желаемое. Но судя по разговору у вас желания выше чем того следует, отсюда вы и пытаетесь нас подтянуть в свои личные хотелки, а это неконструктивный диалог.
то там одних профилей нормальных конструкционных боюсь на сто будет
У вас опять какой-то синдром олигарха. Вся планета нормально покупает профили и пользуется, а вам нужно что-то особенное и обязательно очень-очень дорогое.
Ну или всё-таки совершенно не 50к это все стоить будет, а от 100к до бесконечности как я и писал :)?
Все цены в открытом доступе, даже вон ссылку вам кинули на готовое решение, где половину цены (а то и 2/3) это сам стол, это уже 90К. А сам будете собирать как раз в 50К укладываетесь без проблем, но вам же очень хочется заплатить кому-то много денег. Ну платите, только не мне, ни тем более автору изначального вопроса это неинтересно. Реализуйте свои фантазии без нашего участия, а по факту вопроса вам уже всё объяснили.
https://cutmaster.ru/cat/cnc/r-series/r2000/stanok-chpu-cm-r2010/
Не 50 тыщ но близко. Это вполне серьёзный станок приличного качества обладающей жёсткостью. Для витражей, где нагрузка нулевая, он пойдёт с большим запасом.
У меня снизу 180000 написано. Надо что-то где-то выбрать, чтобы стало близко к 50000 :)?
Или для вас 180 и 50 - одна фигня ? Можно тогда мне в подарок 130 :)?
Понятия качества и приличия у всех разные. Я лишь пытаюсь донести, что 50000 бюджет совершенно нереальный. 180+ очччень компромиссный.
Для меня в понятие качество входит... другое. Но это обсуждать бессмысленно.
Без шпинделя и соответственно без блока управления им, а тот их CM-C ЧПУ блок управления шаговыми двигателями не особо внушает доверие - небольшой корпус с небольшими вентиляторами - на пыльном производстве, ну это ни в какие ворота.
для витражей шпиндель не нужен, а пыль при производстве витражей недопустима) так что для витражей нормальный вариант
Ага, понятно, спасибо. Непонятен выбор размеров блока управления шаговыми двигателями. Станок метр на два, довольно большой, зачем пытаться втиснуть электронику в малый размер, продувать его двумя скоростными вентилятора, когда можно взять дешевый приличных размеров металлический корпус без отверстий с вентилятором внутри и нормального размера радиаторами на силовых элементах. В том объеме какой есть, платы управления надежно за разумные деньги работать не должны, в моем понимании, будут ломаться, это серьёзная угроза безопасности оператора.
Остекление из "витража" на акрилке а дом - это лютый колхоз и порнография. Выглядеть будет ужасно. Под витражные окна - либо эпокси, либо (лучше всего) запекаемые.
Подобное "рисование" с помощью ЧПУ производят с помощью дозаторов. Например дозаторы паяльной пасты во всех их видах. Лучше всего конечно шнековый безоткатный, для густых консистенций.
Если хочется колхоза занедорого, то можно сделать вот так, или так. Оно же задорого.
Если хочется минимального качества, без перелива жидкостей, то применяют пневматические дозаторы с откатом. Бывают и многоканальные, и с перламутровыми пуговицами. Крутые фирменные за много денег. Или китайские конструкторы серии "доработай напильником". Дозаторов существует миллион разновидностей, на любые применения. В том числе и сразу для ЧПУ станков.
Небольшие витражи (паяльная паста сохнет быстро) наверное можно делать, рисуя перемычки сразу паяльной пастой на полированном листе какого-нибудь металла, с которого потом все легко будет снять. А в ванны между перемычками класть/наливать что-то подходящее.
Когда работал в ВУЗе менялось руководство и "новая метла" уничтожила витражи в здании. Тогда хотели их восстановить, но настали тяжелые времена и все разбежались по своим проблемам, к сожалению (:
Стеклопакеты в ПВХ рамах, небось, поставили?
Это был не тру-витраж.
С сайта - "...витраж был пленочный, а не стеклянный..."
---------------------------
О другом. Я с удивлением обнаружил, что в Москве нельзя купить толстый (8-10 мм) лист цветного стекла! Когда пишут про "цветное" стекло - то это либо черный-серый-коричневый цвет и всё, либо покрашенное с одной стороны.
нельзя купить толстый (8-10 мм) лист цветного стекла
я когда искал лет 10 назад в своем городе мне неизбежно все конторы предлагали акрил и абсолютно не хотели меня понимать когда я им указывал на очевидную разницу между стеклом и акрилом.
Это потому, что такой толщины оно мало кому нужно. Ну т.е. для витражистов используют тоньше, и не случайно. Его - завались.
Совершенно непонятно зачем вам такая адская толщина нужна... Вы представляете сколько этот лист весить будет ?
Плотность стекла 2.8. кубометр 2800 кг, пара квадратных метров - более 50кг.
мне нужен кусок 400х150 мм, хотел сделать красивую лицевую панель усилителя. Такие есть - делают столики, полочки, но... где-то в Италии.
10мм то зачем ? Более тонкое на лицевую панель чем хуже ? Столик еще и из закаленного по хорошему надо, по нему долбят, но лицевая панель прибора зачем такая толстая ?
А более тонкого в москве в магазинах для витражистов довольно много. Но его обычно продают квадратными метрами. Вероятно надо напрямую у витражистов покупать в розницу... Хотя где-то и куски бывают, но обычно очень дорогого.
PS. Делал как-то лицевую панель из 6мм акрила, так устал очень. Совершенно не все тумблеры итп имели настолько большие резьбовые части. Т.е. они часто на листовой металл рассчитаны, и пришлось даже под несколько изнутри выгрызать материал, иначе было штатно не закрепить...
"Более тонкое на лицевую панель чем хуже" ... ну... у всех свои представления о дизайне. Я согласен на 8 мм. Торец стекла - визуально важный элемент. Но придется плюнуть и сделать из толстого (6 мм) алюминиевого листа и красить из распылителя. Либо самому делать покрасочную камеру, и т.п... если не самому - в черный цвет можно покрасить за недорого, а в другой - фиг.
Можно спеканием сделать цветное стекло, если готовы платить, то ищите витражистов с большой фьюзинговой печью, они сделают, кромку торцевую сделать уже не проблема будет.
Люминь анодируйте с красителем. Красиво и легко делается в домашних условиях.
О! А можно поподробнее? Очень интересно!
P.S. Поискал и нашел много инфы.
Я так понимаю цветной слой получается очень тонким, т.е. видны все царапины, неровности, и т.п... Т..е предварительно нужна полировка алюминия.У краски в этом смысле есть преимущество.
Цветной слой тонкий, но прочный. Царапины будут видны. Но вы просто не царапайте детали, и всё будет хорошо) На самом деле, часто это даже плюс - анодирование оставляет, а иногда даже и проявляет текстуру поверхности - например, концентрические узоры из-под токарки или фрезы, или параллельные от шлифовки. Смотря что нужно. Но полировка на мой взгляд это перебор. Анодирование всё равно матовое, смысла нет.
Тоннели и заглубления в массивном блоке цветного стекла - сами по себе выглядят крайне стильно. Делать их сложно, но можно, например обратным моллированием.
В РФ делают, под заказ. Лет 7-8 назад и я бы взялся, возможно.
Но вы уверены, что вам прям стекло нужно под вашу задачу? Тонированная эпоксидка или ПММА не подойдет?
Я вчера бегло посмотрел, и 10мм дофига у кого цветного стекла заявлено в наличии, как в реале не звонил. Но, разумеется они только листами будут продавать. Как по мне, найти лист совершенно не проблема, вероятно сложнее будет найти тех, кто отполирует края, и отверстия. Ну т.е. тут яб ванговал, что народ просто будет отказываться из-за маленького объема и большого потенциального геммороя, особенно когда разговоры о видении дизайна пойдут.
Я обзвонил наверное контор двадцать - фиг. Под "цветным" подразумевается либо крашенное либо черное/коричневое. А нужно темно-красное/вишневое/и т.п...
Так ruby обычно с золотом цвет :). Делать его десятку крашенное по массе можно, а вот возить, подозреваю смысла нет. Оно скорее всего хреналион денег стоит...
Хотя посмотрел бегло, не так уж дорого, тысяч в пределах ста... Можно, полагаю, договориться и привезут под заказ. Самому скорее всего увы не привезти.
Там того золота 100 мг на кило. Да и оттенок у cranberry glass не тот, что нужен ТС. Вишневое стекло варится с совсем другими добавками.
Основная часть стоимости стекла под заказ - работа. Две или три плавки, после каждой - измельчение. Плюс, если заказывают точное попадание в цвет, например по RAL палитре или по спектру пропускания, пару-тройку дней на подбор состава уйдет. Зависит ещё от основы, которая определяется запрашиваемыми механическими, термическими и оптическими свойствами. Одно дело на soda-lime варить, а другое - на боросиликатном.
PS. Для фьюзинга поищите, у них бывают т.н. блоки, куски толщиной в несколько сантиметров, и относительно маленького размера. Может можно найти и нужного. Правда нет уверенности в его оптических свойствах, возможно придется полировать...
Наверное подойдет, но слабо представляю что это и как это.
Ну, это как стекло, только полимерное. ПММА вы знаете как оргстекло, эпоксидку уж наверняка видели. Туда вводятся красители-тонеры, получается прозрачное и цветное. С эпоксидкой вообще просто, любая домохозяйка справится, с ПММА чуть посложнее и надо уметь в литье под давлением. Отличия от стекла будут в показателе преломления, но это надо ещё уметь отличить. И в устойчивости, механической и химической. Но если это деталь усилителя, то вряд ли это существенно.
С оргстеклом работали. Ну я б сказал по сравнению со стеклом - вообще не то. Даже шлифовал последовательно, вплоть то пасты Гои, если потом покрасить то на что-то может сгодиться - в моем случае на ножки, а для морды - всё же нет.
Это так не работает. Оргстекло не металл и даже не стекло, оно плохо обрабатывается абразивами, слишком мягкое. Красивая гладкая поверхность получается только при литье, самая лучшая поверхность - с завода, любая механическая обработка её портит.
Ну а как быть? Я на ЧПУ вырезал кубик с отверстием, дальше надо как-то сделать нормальную поверхность. Посмотрел ролики на
YT - шлифовкой можно достичь определенного успеха.
полировать как полируют краску на кузове автомобиля, а потом газовой горелкой пройтись аккуратно.
Из-под фрезы придется температурой или растворителем равнять, потом полирнуть можно мягкими полиролями, например автомобильным как тут уже посоветовали. Можно на лазере резать, из-под него ровненький торец получается.
Я себе делал станок по выдавливанию глазури на пряники, использовал вариант со шприцом. Но когда это все реализовывал, наткнулся на форум, где парни пытались сообща спроектировать станок для витражей.
Получился у них довольно неплохой рабочий вариант:
- в качестве заливки брали эпоксидку (подкрашивали при надобности)
- использовали два насоса, чтобы компоненты эпоксидки подавать отдельно
- насосы как в принтере трубка и ролики (но также обсуждались насосы, которые стоят в автомобилях для мойки лобового стекла )
- насосы подключены к шпинделю, и в конце сделали антикаплю, когда шпиндель крутится назад
- смешивались два компонента в конце в специальном шприце, у него внутри типа винта
- в конце пришли к тому что лучше чтобы сам носок из которой выдавливается смесь был вплотную у стеклу, а отверстие находилось сбоку, но при этом нужно делать чтобы при движении отверстие всегда смотрело "назад", то-есть реализовывать поворотный механизм, хотя и без этого вариант работал неплохо.
У меня есть друг, который занимается витражами, вот здесь на видео https://www.youtube.com/watch?v=VdDZklz6F6U он их сам рисует, но на объемах у него стоит ЧПУ.
Так вот заказы у него на месяцы вперед, в основном кафе и рестораны, которые хотят быть этническом стиле. Потенциально огромный рынок световых приборов, когда даже на круглый светильник нанесен рисунок. Есть в Симферополе даже Sheker Light Cafe где есть его работы и небольшие витражи с подсветкой основной элемент декора на стенах и потолке.
А вы сами пробовали акрилом витражи заливать? Или хотя бы видели вживую готовые изделия? Акриловые ЛКМ - дисперсионные, и поэтому не дают полностью прозрачных покрытий. По крайней мере без последующей пластификации.
Аналогично с ЧПУ же можно сделать резчик цветного стекла с алмазным наконечником, и делать настоящие витражи...
Как экс-витражист скажу -- ох и задолбаетесь Вы с такой резкой! Красивое художественное стекло, даром что нетолстое, состоит из слоев и режется с целым рядом переменных условий, запрограммировать которые будет сложновато. К тому же стекла нечасто бывают ровные да гладкие. Режут их роликовым стеклорезом. Предположу, что такой станок будет давать огромный процент брака. Витражное же стекло, материал дорогой -- разоритесь Вы с ним. Как вариант -- гидроабразивная резка, механическая резка (узкая ленточная пила ?) алмазным инструментом.
Фигурную резку не пробовал, но надо было отрезать кусок от тонкого (меньше миллиметра) стекла - роликовый стеклорез полностью заготовку превратил в труху, зато насадка на гравер с алмазной пылью, используемая в качестве карандаша (или чертилки) проскребла аккуратно линию и по ней в воде аккуратно сломалось. Если такой способ и с более толстым стеклом сработает - то конструкция рисующего станка будет максимально простой даже с учётом подпружинивания под кривизну стекла.
Однако, здравствуйте! Неожиданная встреча)
Я всеми руками за гидроабразив, но на мелких деталях будут огромные проблемы с фиксацией на столе.
Добрый день! Я тоже рад Вас видеть! : ) О гидроабразиве помянул всуе, навскидку, с Вашей кстати сказать подачи -- что-то такое мы уже обсуждали.
Мелкие детали в классическом витраже стараются не применять, как и ряд других форм -- с сильной кривизной, с большими и тонкими выступающими частями и прочее в таком духе. Да, такой рисунок из стекла можно собрать, используя например тонкую алмазную пилку для резки, но это будет натуральное гусарство -- "зырьте как могу!". Классический витраж в свинцовом профиле или Тиффани предполагает крупные плавные формы и грубую стилизацию. Это его узнаваемый стиль полный сдержанного достоинства. Если душа просит стеклянного рисунка с подробностями и мелкой детализацией -- добро пожаловать во фьюзинг! Вот уж где можно миниатюры собирать. Однако, все это о ручной сборке, здесь же речь о попытке автоматизации...
Автору статьи прежде всего, хотя бы пару неделек поработать в витражной мастерской руками. Резка листового оконного стекла, это не вполне витражная работа. Еще раз -- красивое листовое художественное стекло многослойно и уже имеет свой индивидуальный рисунок. Этакие внутренние волны и облака. Очень красиво! Размечая заготовку, витражист вписывает этот исходный рисунок в свои детали, нередко жертвуя отдельными невыразительными частями заготовки. Это простая и приятная работа, автоматизировать которую будет затруднительно. Придется либо работать только с однородным моностеклом, пренебрегая колоссальными возможностями, либо плохо или даже во вред использовать рисунчатое. Многослойное стекло имеет свое направление (структуру) вдоль которого желательно располагать длинные линии деталей во имя уменьшения брака и тому подобные мелочи.
Честно говоря не очень понятно почему механизация должна убивать тонкое использование материала.
Бриллианты из алмазов давно делают в основном "на чпу". При этом для каждого камня строится модель и огранщик пробует разные варианты его "разделки", т.е. в симуляции проигрываются десятки вариантов раскроя с тем, чтобы получить наилучший результат учитывая конкретный камень.
Никто не мешает и со стеклом делать также. Просто линии не вручную потом наносить, а механизировано.
Другое дело, что это как вы верно пишите маловостребовано, т.к. не основная часть работы, требует недешевого оборудования, расходников, компетенций.
Потому что алмаз монолитен и однороден. При огранке единственное, что необходимо соблюсти - ориентацию полиэдра огранки относительно кристаллографических осей, что элементарно автоматизируется. И то, кстати, на ЧПУ делается только механическая часть работы, а раскрой огранщик подбирает вручную, тратит на каждый крупный камень часы. А на камень с выраженными дефектами может и несколько дней потратить на подбор. А дальше ставит камень в ЧПУ, который сам базируется по кристаллографической оси и шлифует. Но вот только в случае алмаза это рентабельно, а в случае стекла нет.
С художественным стеклом вообще другая история:
1) Художественное стекло не монолитно. Поэтому его нельзя резать в произвольном месте.
2) Художественное стекло имеет иррегулярный рисунок. Поэтому важно, откуда именно вырезана деталь, чтобы фрагменты рисунка на деталях при сборке витража визуально гармонировали, и в целом работали как задумал автор.
3) Художественное стекло анизотропно, но в силу аморфности не имеет кристаллографических осей, да и вообще базисных осей. Поэтому автоматизировать поиск оптимальных направлений реза очень сложно.
Поэтому сначала придется в любом случае вручную подбирать раскрой. Причем это же раскрой листа в большое количество деталей, то есть придется постоянно сопоставлять раскрой на экране с реальным листом на столе. Да, после этого разрезать ты сможешь на том же гидроабразиве. Но это меньшая из проблем.
Статья супер! У меня самого на даче есть витражные окна, уж очень нам с женой нравится, так как витраж прям настроение создает. Здесь прям много новых фактов прочитал, спасибо
Поддерживаю, статья зашла на ура. Так же у меня в одном из домов имеются старинные предметы "Тиффани". Благодаря вашей статье, родилась идея внутреннего оформления нового дома. Мои благодарности.
Простой способ создания самодельных витражей с помощью ЧПУ-станка