Как стать автором
Обновить

Скоростная лазерная CO2-установка (гравёр) — что это такое и как устроена?

Уровень сложностиСредний
Время на прочтение14 мин
Количество просмотров8.4K
Всего голосов 56: ↑55 и ↓1+54
Комментарии20

Комментарии 20

хвостовика штангенциркуля

Эта деталь штангенциркуля совершенно официально называется "глубиномер" (бывают штангенциркули и без глубиномера). А не знаете, плату может подготовить? Если, скажем, фольгированный гетинакс черной краской закрасить, а этот лазер бы ненужные части по чертежу обратно до чистого металла вскрыл (а нужные оставил)

Я думаю, вообще без проблем. У меня та же мысль появилась, но уже после написания статьи. Ещё не пробовал. Краски обычно на основе органических веществ (как минимум нефтеорганика - ацетон и прочее - связующие, помимо испряющегося растворителя). Так что должен брать по идее. Попробую и отпишусь! Дополнительный бонус - металл фольги платы он скорее всего не возьмёт совсем.

P.S. даже видево выложу :-)

На ютубе полно видосиков с такой технологией, народ давно и активно этим занимается

Думаю, это только для гравировки и маркировки.
Для резки, что бы не обгорали края, через головку подается воздух под давлением и продукты горения сдувает из зоны реза, тут большое расстояние до материала.
Потом если материал будет иметь хоть какую то значимую толщину, рез получится под углом отличным от 90 градусов, кроме середины. Если при резе на обычном это 0,1 мм, то это будет сильно видно и угол больше будет у краев материала.

Короче, по мне - баловство! :-)

так - создание типа прорывной темы для обсуждения, для привлечения к хостеру :-)

Не нужно видеть темную кошку там, где её нет ;-). В одной из предыдущих статей меня просили в комментах рассказать что это за аппарат, когда обмолвился - я и пообещал. И вот исполнил. Насчёт резать будет плохо и вообще баловство - не согласен;-) Отлично режет. Сильно зависит от мощности в луче: малая мощность - уголь в разрезе, то бишь разрез есть, но обугленные края. Большая мощность - просто испаряется материал. Уголь отстуствует на корню, полностью. Слегка, едва заметно жёлтый край - это все ;-)

Для резки, что бы не обгорали края, через головку подается воздух под давлением и продукты горения сдувает из зоны реза, тут большое расстояние до материала.

Да, в основном такое используют для гравировки. Обычно заготовки нарезают на СО2 лазере и иногда гравируют на подобном станочке.

Я всегда восхищался разнообразными ЧПУ машинами, но всегда становилось больно от мысли: а как такое заставить работать на себя в плане финансов? Гравировать Моргенштерна на айфонах школьников? Стотыщпицотую украшенную термокружку на вайлдбебриз? Брать корпоративный заказ какой-то конторы на двести флэшек к 23 февраля? Скукотища. Ну в Москве такого размера рынок может и есть, но и конкуренты есть, а в среднемелких городах получится отбить этот девайс? А для души в личной мастерской такая игрушка доступна далеко не каждому.

Согласен, штука недешёвая. Но - смысл есть. Какой и для чего - не могу сказать, к сожалению. Одно только скажу - что к перечисленным сферам отношения не имеет от слова полностью.

А какой привод используется для зеркал? Шаговые двигатели?

В точности не скажу. Не изучал этот вопрос.

В сканаторных головках используют приводы типа "звуковая катушка", как в жестких дисках. С обратной связью. Шаговые слишком медленные для этого.

А печатные платы можно такой штукой делать, выжигая из меди площадь вокруг дорожек?

Это вряд ли- немного не так длина волны. Нужен оптоволоконник для этого. Вот он подойдёт идеально.

Теперь посмотрим на микроконтроллер, который расположен наверху, на специальной полочке

Где вы там нашли микроконтроллер? Лично я на фото вижу плату управления с ПЛИС.

Не имел дела с ПЛИС, поэтому их не различаю, уж не обессудьте ;-). Имел дело с микроконтроллерами в основном.

Да, но назвать плату управления микроконтроллером - весьма странно.

В статье не упомянули - какие средства защиты зрения и дыхания используете?

Пока дело обстоит очень просто: когда работает лазер -отворачиваюсь и вообще закрываю глаза руками (по звуку понятно, когда идёт обработка - сильное шипение испаряемого материала). А скажем, органы дыхания никак не защищаю, кроме стандартного дымоотсоса. Но, честно сказать, он у меня работал считанные минуты ещё (не было для него задачи, чтобы гонять часами). Когда такая задача возникнет, тогда конечно, буду сильно думать над этим вопросом.

На постоянку купите защитные очки под длину лазера, можно собрать вокруг станка бокс (если не планируется работа с крупными деталями), из бокса и вытяжку удобнее делать, в больших установках питание лазера завязывается на датчик открытия бокса/двери в помещение/пересечения. Может показаться что подобные станки "безопасны" поскольку имеют узкий рабочий диапазон по фокусу, но это не так. По дыханию зависит от материала - фанера условно лучше чем пластики или текстолит но сидеть в одном помещении с гравером днями я бы не рискнул.

Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий