Пользователь
Дамы и господа, здравствуйте!
В этой части опишу как я юстировал ось Y (оси X, Z - не трогал пока). В качестве "микроскопа" конечно же используется индикатор.
Нужно отъюстировать столик относительно осей Y и X.
Мозговой штурм с рисунками.
В идеале должно быть так...
Здравствуйте, продолжаю описание доработки оси Y.
Первая часть тут.
Один из посылов этой части: учитесь читать чертежи/искизы/картинки, и обращать внимание на мелочи.
Я сам не токарь и не фрезеровщик. Повторюсь, что пишу только о своём опыте.
В первой части я сделал:
- обрезку профилей (и по X оси тоже) и их торцевание (кстати, лишнее я пилил ручной ножовкой, и затем на станке доводил);
- нарезка резьбы в профилях;
- сверление отверстий в передней/задней планках;
- сборка (и не забудьте в "серединные" профили вложить Т гайки (по 12шт.) для рельс, и по боковым профилям гайки для крепления штатной оси X);
По сборке вроде вопросов быть не должно.
Всё же опишу один нюанс, который покажется смешным, но мне реально звонили двое коллег из разных контор где я работал, и они спрашивали: "я собираю диван/тумбу и тут две шайбы, одна какая-то кривая и она не цельная, а другая нормальная, и я не знаю, что ставить вначале на болт". Грустно, но в своих областях они "шарят" очень хорошо. Речь конечно о гровер шайбах и обычных.
Скажу кратко: гайки и шляпки болтов очень любят гроверы, они прям таки их ищут, и хотят слиться с ними в экстазе, без всяких посредников :) Всё!
Пластина, на которую крепятся две каретки (чертеж из исходной статьи).
Дамы и господа, здравствуйте!
Опишу тех. процесс доработки станочка. Так же предложу варианты (если это возможно) для упрощения доработки.
Основной посыл данного поста - не бояться работать руками!
Технология переделки не моя, акцентирую на этом внимание.
При написании статьи я не "лазил" по инету, проверяя правильность своих мыслей.
Все советы основаны исключительно на моём личном опыте, который вырабатывался годами.
Если какой-то совет читателям покажется странным или вредным, прошу указать на это в комментариях.
И последнее. В статье будут видеоролики, но исключительно тогда, когда я не смогу описать словами или фотками текущий процесс.
Всё изложено тут: Переделка 3018 PRO на линейные рельсы. Введение и далее по ссылкам статьи.
Если вы почитаете статьи из ссылки, то там в принципе всё понятно что и как, но не описан сам процесс переделки. Т.е. даны чертежи, в комментариях приводятся различные варианты доработок, а вот как это всё происходит, не описано.
Оговорка 1.
Станочек из "коробки" вполне работоспособен. Я его использую для изготовления прототипов печатных плат (сверловка и обрезка по контуру). Сверловка проходит нормально - делал ПП размерами порядка 150х100 с переходными отверстиями 0.3мм. (около ста переходных отверстий + "рабочие"). Шаблон ПП печатал на струйнике, и отверстия с шаблоном более-менее сходились (повторюсь, это прототипы). А вот обрезка по контуру мне очень не понравилась - жесткости не хватает (понятно, что можно играться с глубиной и со скоростью подачи, но хочется ведь быстрее :) ). В итоге, решил переделать станочек на рельсы, чтобы повысить жесткость.
Кратко суть переделки.
Все направляющие станочка, это валы. И, если ось Y, с натяжкой можно сказать "жесткая", то ось X это пластилин - слегка надавливая пальцем на каретку Z сверху, вижу невооруженным глазом смещение шпинделя вниз и в плоскости Y - назад. Так же (это именно на моём станке) была разность высот по оси Z при перемещении по оси X порядка 0.8мм., что ни в какие ворота (обходился щупом, строя карту высот) - и конечно же переходные отверстия печатных плат 0.3мм были овалом и не сходились с шаблоном.
Я слабо представляю как можно держать токарный, даже такой, в квартире, разве что у вас есть комната, которую совсем не жалко.
