Как стать автором
Обновить
12
0

3D-решения для промышленности и бизнеса

Отправить сообщение

Например, вот такое кресло весом 18 кг напечатано за 12 часов.

Здравствуйте! Филаменты 1,75 мм используются в моделях с меньшими камерами построения. В более крупных применяется технология прямой экструзии гранул. Она более производительная, кроме того, нити производятся из гранул, поэтому гранулы как конечный расходный материал всегда доступнее.
На Ваш вопрос по скульптуре сразу не ответим - нужно уточнить.
Дорого и долго в сравнении с чем? В нише промышленных крупноформатных машин это конкурентоспособные решения, в тому же есть 3D-принтер + фрезер в одной системе, позволяющий еще больше упростить процесс изготовления и сэкономить время, а также гибкая гибридная машина, печатающая и филаментами, и гранулами.

Добрый день! Стоимость зависит от комплектации оборудования. Оставьте заявку на консультацию на https://iqb.ru/discovery/, и мы сообщим точные цены и ответим на все интересующие Вас вопросы. Оборудование поставляется из Испании, наша компания - эксклюзивный дистрибутор Discovery 3D Printer в России.

Спасибо за Ваш интерес! Именно так и предусмотрено в принтерах компании SLM Solutions. Последний слой в модели лазер обычно проходит два раза, с целью уменьшить шероховатость поверхности.

Домашние металлические принтеры сейчас уже появляются, но прокомментировать затрудняюсь, т.к. мы занимаемся промышленными 3D-принтерами, о которых и идет речь в статье. Есть промежуточные решения - профессиональные, предназначенные для НИОКР, образования, малого бизнеса, например, Sharebot MetalOne https://sharebot.ru/catalog/4/sharebot-metalone/. Но, опять же, для DIY они не подходят.

Домашние металлические принтеры сейчас уже появляются, но прокомментировать затрудняюсь, т.к. мы занимаемся промышленными 3D-принтерами, о которых и идет речь в статье. Есть промежуточные решения - профессиональные, предназначенные для НИОКР, образования, малого бизнеса, например, Sharebot MetalOne https://sharebot.ru/catalog/4/sharebot-metalone/. Но, опять же, для DIY они не подходят.

Пока что делать такие предположения невозможно. Стоимость оборудования и материалов, конечно, имеет тенденцию к снижению, но 3D-печать металлом на сегодня остается самой дорогостоящей аддитивной технологией. Печатать "самые простые и обыкновенные детали" сегодня и в обозримом будущем будет нерентабельно (если речь идет о существующих 3D-технологиях). В относительно близкой перспективе можно говорить о массовом серийном аддитивном производстве сложных изделий, которые неэффективно или невозможно изготавливать традиционными способами.

Группа твердых сплавов ВК8 (вольфрамокобальтовая) состоит из зерен карбида вольфрама и кобальта. Вольфрам является один из самых тугоплавких металлов - температура его плавления лежит в диапазоне 3600-3700°С. Такую температуру пока что невозможно реализовать на лазере.

Конечно, после печати в материале накапливаются внутренние напряжения,  которые снимаются термообработкой. Полученные заготовки можно подвергать термообработке как для снятия остаточных напряжений (в зависимости от материала, это среднетемпературный отпуск или нормализация), так и для изменения структуры материала, повышения механических свойств – прочности, твердости, пластичности.

Что касается структуры получаемого сплава, как заявляют специализированные зарубежные лаборатории, она очень близка к литью.

Спасибо за замечание! Надеемся, Паскаль не обидится)

Некоторые производители выпускают напечатанные серийные детали, стало быть, рентабельность есть. Можно предположить, что энергозатраты компенсируются экономией времени и материалов. И потом, SLM-технология - не альтернатива традиционному производству. Она будет выгодна только тогда, когда стоит задача создать сложную, уникальную инновационную деталь, которую невозможно или очень трудоемко сделать по классическим технологиям.

Постобработку никто не отменял. Если у вас высокие требования к шероховатости и плоскостности поверхности, проводится мехобработка.

Сама технология не предназначена для массового производства (по крайней мере, пока). Основная цель - эксперименты и НИОКР. Такой информацией компании, как правило, не делятся.

В статье рассматривается преимущественно селективное лазерное плавление (SLM). В SLM-принтерах деталь выращивается в закрытой камере, соответственно, размеры детали ограничены размерами камеры.

Вы правы, в этом плане возможности очень широкие. Например, можно создавать каналы конформного охлаждения, позволяющие сократить время охлаждения формованной детали или обеспечить очень высокую теплоотдачу в теплообменниках. 

https://youtu.be/71cMtF0NuwA

Несерьезно) Спасибо за внимательность, опечатку исправили.

Посмотрите, пожалуйста, по ссылке, фото кликабельны: www.creaform3d.com/blog/measurement-of-foundry-parts-with-the-metrascan-3d-scanner
По наихудшему сценарию (Закон Мерфи) обычно принимают погрешность сканера равной СКО. СКО определяется во время испытаний при внесении в реестр средств измерения РФ. СКО MetraSCAN, как и было сказано, 0,078 мм.
Если у вас отклонение изделия получилось равным 0,3 мм, то обычно из этой погрешности вычитают погрешность сканера, и получают отклонение изделия. При этом всегда указывают погрешность сканера как степень неопределенности.
Вы не совсем правильно интерпретируете термин «погрешность».
Есть погрешность измерительного устройства (MetraSCAN), и есть погрешность изготовления изделия. В данном случае на скриншотах мы видим отклонения (погрешность) изготовления. Погрешность сканера определяется согласно разработанной методике поверки. Погрешность изготовления изделия определяется на основе измерений, полученных сканером.

Информация

В рейтинге
Не участвует
Откуда
Москва, Москва и Московская обл., Россия
Зарегистрирован
Активность