Жизнеспособность плеера зависит от многих факторов, в представленном случае изначальная задумка оказалась несостоятельна. Усилители такого типа (TDA8932) можно встретить в системах речевого оповещения. Другая задача -> другие объемы -> другой результат.
У многих всё получается с первого раза, речь не только про литье пластика. Чем бы люди не занимались, выходит быстро, качественно, красиво. Меня хоть не в понедельник родили, всегда всё новое выходит долго и сложно. Вот об этом публикация, об ошибках, об лишней деятельности, о то, что не нужно спешить и делать все с расстановкой.
Совершенно верно, деталь самая простая. Более того она была напечатана и впоследствии покрашена (последнее фото сверху справа). Результат по конечному качеству сравним, хотя отливка немного выигрывает.
Не вполне правильно. Скорее хотелось попробовать литье как альтернативу печати. В текущий момент у меня нет потребности массово лить детали, но идеи периодически возникают. Поэтому просто хотелось опробовать технологию.
Надежность любого устройства определяется теоретически, опираясь на надежность каждого компонента. Здесь речь не о конкретном производителе, а о том, что число узлов в "дубовых" котлах в разы меньше. Есть целая наука, так и называется "Теория надежности", где подробно объясняется как рассчитывать срок жизни технических устройств.
На днях почистил наждачной бумагой проводящий контакт (подключение к проводу), сигнал с датчика, судя по всему микроамперы, любое окисление способно его ослабить. А нужно ли чистить ту часть, которая находится в горелке? Вот что находит поисковая система: "При сжигании горючей смеси образовывается множество заряженных ионов и электронов, которые свободно перемещаются в пространстве. Ионизационный электрод притягивает положительно заряженные частицы, а они, в свою очередь, своим движением вызывают появление тока ионизации, измеряющегося десятками микроампер." Отсюда еще один вопрос: оптимальное расстояние электрода ионизации от пламени. В какой области пламени этих самых ионов максимальное число? В документации рекомендуют держать расстояние 3 - 5 мм.
Конечно проще, но я же этого не знал. При запуске котел дает импульс напряжения на вентилятор и он начинает вращаться. Визуально понять, есть в конкретный момент времени напряжение или нет невозможно, так как последний хорошо крутится по инерции. Что и как в это время проверяет управляющая плата, также неизвестно. Поэтому пришлось палить из пушки по воробьям. Хотя для обхода защиты достаточно аналоговой схемотехники.
Ошибочно считаете, что перед демонтажем прессостата не были очищены все элементы системы дымоудаления. Да и сам прессостат спустя несколько дней был восстановлен. Однако при его работе по прежнему наблюдались сбои, котел переодически отключался, затем снова запускался (без ошибок). Могу объяснить это лишь плохим качеством контактов. Как раз до них добраться не удалось, в моей модели они заклеены под пластиком.
Именно поэтому ВРЕМЕННО используется обходная плата. Аналог прессостата заказан еще перед Новым Годом.
Да, и передатчик и приёмник это CC2530, второй имеет активное питание. Протокол можно организовать любой, физика обмена чипом обеспечена. Осмелюсь предположить, что в моем случае проприетарный протокол дал выигрыш в потреблении. Это предположение основано на количестве данных, которое нужно передавать в эфир. В моём случае это всего 12 байт (или 11 если ping пакет). Разумеется Zigbee имеет также массу преимуществ, одно из которых огромное число рабочих проектов. Стоило ли делать устройства на Zigbee? Не уверен. Все зависит от дальнейшего желания расширять систему.
В моем котле горелки установлены в один ряд (одна общая камера). Но я не уверен, что все задействованы в время обогрева помещения. Когда включаешь воду, то пламя "становится в разы сильнее". Наблюдать за огнем можно через маленькое окошко, поэтому точная конструкция мне неизвестна. Вероятно вы правы, что используется один общий теплообменник.
Я однозначно изучу тестинг джиг более подробно, с таким решением не доводилось работать. Разработка специализированной оснастки занимает около месяца + некоторое время, чтобы получить стабильный результат. В ходе испытаний на серии уточняется алгоритм проверки. Зато те же самые китайские коллеги сами делают нужное число проверочных устройство по готовому проекту. Экономия n-числа ноутбуков. Или другой пример из жизни. Довелось делать аналогичную специализированную плату (без программирования) для автоматизированной линии. Проверяемые устройства перемещаются по конвейеру, а оснастка опускается сверху. На выходе сигналы для робота WAIT, DONE, STEP и т.п.
В общем все зависит как от задачи, так и производителя, каждый подход хорош по своему.
В нашем случае производитель контрактный. На вопрос "А есть ли у вас стандартная процедура проверки (например при помощи станции периферийного сканирования JTAG)?" ответ был вроде: "Пришлите нам тестовую оснастку с кнопкой СТАРТ и двумя светодиодами". Я молчу про экскурсию на производство. Поэтому был выбран описанный способ решения задачи. Кроме того наши устройства достаточно простые, и лог хода теста через USB выводится на ПК.
Еще из опыта. Работая с контрактником из Китая, мы также предоставили им оснастку с логированием. На что получили вопрос, можно ли не подключать её к компьютеру. Т.е. речь в скорости проверки и квалификации персонала, если изделия простые и процент брака невысок, то pogo pins и светодиодов ДА, НЕТ, вполне достаточно.
Считаю что проблема кроется в показаниях АЦП микроконтроллера. Алгоритм опроса построен так, чтобы в один момент времени опрашивался только один датчик. Так я рассчитывал сгладить проблемы схемы питания, поскольку наблюдал сильное искажение показаний из-за шума питающих 3.3 В. Чтобы быть хоть как-то уверенным в результате, дополнительно производится контроль напряжения при помощи внутреннего источника опорного напряжения, об этом сказано в первой части публикации. Для себя я сделал вывод, чтобы адекватно оценить аналоговые датчики, макетной платы недостаточно, нужно трассировать отдельную плату по всем правилам. Считаю выбросы показаний результатом шума.
Есть отличная книга Уильяма Зинсера, автор отмечает, что обороты вроде: разумеется, естественно, вы не поверите и т.п., засоряют нашу речь. Умение доносить информацию по существу дано не всем.
Это не очевидно, датчики находятся на одной плате в безветренном помещении. Откуда взяться локальным точкам нагрева или охлаждения? Но вероятно вы правы, при размещении платы под вентилятором наблюдается сближение показаний для цифровых датчиков. Показания аналоговых остались без изменений.
Обдув платы выключен
После выключения обдува показания начинают разбегаться. Наверное в неоднородности температур воздуха и кроется основная причина наблюдаемой разницы показаний. Благодарю за комментарий.
Жизнеспособность плеера зависит от многих факторов, в представленном случае изначальная задумка оказалась несостоятельна. Усилители такого типа (TDA8932) можно встретить в системах речевого оповещения. Другая задача -> другие объемы -> другой результат.
У многих всё получается с первого раза, речь не только про литье пластика. Чем бы люди не занимались, выходит быстро, качественно, красиво. Меня хоть не в понедельник родили, всегда всё новое выходит долго и сложно. Вот об этом публикация, об ошибках, об лишней деятельности, о то, что не нужно спешить и делать все с расстановкой.
Совершенно верно, деталь самая простая. Более того она была напечатана и впоследствии покрашена (последнее фото сверху справа). Результат по конечному качеству сравним, хотя отливка немного выигрывает.
Не вполне правильно. Скорее хотелось попробовать литье как альтернативу печати. В текущий момент у меня нет потребности массово лить детали, но идеи периодически возникают. Поэтому просто хотелось опробовать технологию.
Надежность любого устройства определяется теоретически, опираясь на надежность каждого компонента. Здесь речь не о конкретном производителе, а о том, что число узлов в "дубовых" котлах в разы меньше. Есть целая наука, так и называется "Теория надежности", где подробно объясняется как рассчитывать срок жизни технических устройств.
Да, спасибо за наводку. Нашел даже видео, как это делают, обязательно теперь почищу и свой датчик.
На днях почистил наждачной бумагой проводящий контакт (подключение к проводу), сигнал с датчика, судя по всему микроамперы, любое окисление способно его ослабить. А нужно ли чистить ту часть, которая находится в горелке?
Вот что находит поисковая система: "При сжигании горючей смеси образовывается множество заряженных ионов и электронов, которые свободно перемещаются в пространстве. Ионизационный электрод притягивает положительно заряженные частицы, а они, в свою очередь, своим движением вызывают появление тока ионизации, измеряющегося десятками микроампер." Отсюда еще один вопрос: оптимальное расстояние электрода ионизации от пламени. В какой области пламени этих самых ионов максимальное число? В документации рекомендуют держать расстояние 3 - 5 мм.
Спасибо за совет, воспользуюсь им, если не подойдет аналог.
Конечно проще, но я же этого не знал. При запуске котел дает импульс напряжения на вентилятор и он начинает вращаться. Визуально понять, есть в конкретный момент времени напряжение или нет невозможно, так как последний хорошо крутится по инерции. Что и как в это время проверяет управляющая плата, также неизвестно. Поэтому пришлось палить из пушки по воробьям. Хотя для обхода защиты достаточно аналоговой схемотехники.
Ошибочно считаете, что перед демонтажем прессостата не были очищены все элементы системы дымоудаления. Да и сам прессостат спустя несколько дней был восстановлен. Однако при его работе по прежнему наблюдались сбои, котел переодически отключался, затем снова запускался (без ошибок). Могу объяснить это лишь плохим качеством контактов. Как раз до них добраться не удалось, в моей модели они заклеены под пластиком.
Именно поэтому ВРЕМЕННО используется обходная плата. Аналог прессостата заказан еще перед Новым Годом.
К большому сожалению полностью с вами согласен. Старые котлы проигрывают в КПД, зато на голову выше по надежности.
А какой принтер посоветуете? Который год печатаю по заказу в местной компании, но вплотную подошёл к необходимости покупки своего оборудования.
Да, и передатчик и приёмник это CC2530, второй имеет активное питание. Протокол можно организовать любой, физика обмена чипом обеспечена. Осмелюсь предположить, что в моем случае проприетарный протокол дал выигрыш в потреблении. Это предположение основано на количестве данных, которое нужно передавать в эфир. В моём случае это всего 12 байт (или 11 если ping пакет). Разумеется Zigbee имеет также массу преимуществ, одно из которых огромное число рабочих проектов. Стоило ли делать устройства на Zigbee? Не уверен. Все зависит от дальнейшего желания расширять систему.
В моем котле горелки установлены в один ряд (одна общая камера). Но я не уверен, что все задействованы в время обогрева помещения. Когда включаешь воду, то пламя "становится в разы сильнее". Наблюдать за огнем можно через маленькое окошко, поэтому точная конструкция мне неизвестна. Вероятно вы правы, что используется один общий теплообменник.
Есть ещё одна замечательная книга: «Как писать хорошо», автор Уильям Зинсер. Ничего лучше на данную тему мне читать не доводилось.
Я однозначно изучу тестинг джиг более подробно, с таким решением не доводилось работать. Разработка специализированной оснастки занимает около месяца + некоторое время, чтобы получить стабильный результат. В ходе испытаний на серии уточняется алгоритм проверки.
Зато те же самые китайские коллеги сами делают нужное число проверочных устройство по готовому проекту. Экономия n-числа ноутбуков. Или другой пример из жизни. Довелось делать аналогичную специализированную плату (без программирования) для автоматизированной линии. Проверяемые устройства перемещаются по конвейеру, а оснастка опускается сверху. На выходе сигналы для робота WAIT, DONE, STEP и т.п.
В общем все зависит как от задачи, так и производителя, каждый подход хорош по своему.
В нашем случае производитель контрактный. На вопрос "А есть ли у вас стандартная процедура проверки (например при помощи станции периферийного сканирования JTAG)?" ответ был вроде: "Пришлите нам тестовую оснастку с кнопкой СТАРТ и двумя светодиодами". Я молчу про экскурсию на производство. Поэтому был выбран описанный способ решения задачи. Кроме того наши устройства достаточно простые, и лог хода теста через USB выводится на ПК.
Еще из опыта. Работая с контрактником из Китая, мы также предоставили им оснастку с логированием. На что получили вопрос, можно ли не подключать её к компьютеру. Т.е. речь в скорости проверки и квалификации персонала, если изделия простые и процент брака невысок, то pogo pins и светодиодов ДА, НЕТ, вполне достаточно.
Считаю что проблема кроется в показаниях АЦП микроконтроллера. Алгоритм опроса построен так, чтобы в один момент времени опрашивался только один датчик. Так я рассчитывал сгладить проблемы схемы питания, поскольку наблюдал сильное искажение показаний из-за шума питающих 3.3 В. Чтобы быть хоть как-то уверенным в результате, дополнительно производится контроль напряжения при помощи внутреннего источника опорного напряжения, об этом сказано в первой части публикации. Для себя я сделал вывод, чтобы адекватно оценить аналоговые датчики, макетной платы недостаточно, нужно трассировать отдельную плату по всем правилам. Считаю выбросы показаний результатом шума.
Есть отличная книга Уильяма Зинсера, автор отмечает, что обороты вроде: разумеется, естественно, вы не поверите и т.п., засоряют нашу речь. Умение доносить информацию по существу дано не всем.
Это не очевидно, датчики находятся на одной плате в безветренном помещении. Откуда взяться локальным точкам нагрева или охлаждения? Но вероятно вы правы, при размещении платы под вентилятором наблюдается сближение показаний для цифровых датчиков. Показания аналоговых остались без изменений.
После выключения обдува показания начинают разбегаться. Наверное в неоднородности температур воздуха и кроется основная причина наблюдаемой разницы показаний. Благодарю за комментарий.