Комментарии 13
Быстрое увеличение пропускной способности производства через идентификацию и «расшивку» «узкого места»Расшили в итоге-то?
создание предпосылок к переходу и переход в 2012г на выпуск 10 машин/месяцКак поживают предпосылки, созданы ли?
Статья вышла в духе «я зарабатываю 50к в месяц, а план на следующий месяц — создать предпосылки к получению 500к. Достигать цели решил с помощью расшивки узкого места. На этом всё».
Сначала нужно понять цель статьи. Она вытекает из следующего:
Как сделать каждый производственный бизнес максимально эффективным? Правильно — впарив свои услуги и срубив максимум денег. А далее либо ишак, либо падишах. Впаривание начинается вот с таких статей.
Мы, консалтинговая компания «Райтстеп», решаем проблемы в планировании и управлении производством и поставками.
Наша цель – сделать каждый производственный бизнес, с которым мы работаем, максимально эффективным.
Как сделать каждый производственный бизнес максимально эффективным? Правильно — впарив свои услуги и срубив максимум денег. А далее либо ишак, либо падишах. Впаривание начинается вот с таких статей.
Уважаемый… По «впариванию» и «срубливанию» — это не к нам. Не то, чтобы у нас нет неудач (есть, но немного. Очень немного...), но ИТ и консалтинг для производства -сложная штука. И «впаривающие» и «рубящие» команды долго не живут. Мы — живем. С 2005. Автор статьи — 1997.
А с «этих статей» начинается промывка мозгов потенциальным заказчикам, которым как раз впаривают волшебные пилюли в виде ERP/MES и пр. или «лина».
Предыдущая версия статьи была опубликована незаконченной, и возможно создавала такое впечатление. За что просим прощения.
С этих
А с «этих статей» начинается промывка мозгов потенциальным заказчикам, которым как раз впаривают волшебные пилюли в виде ERP/MES и пр. или «лина».
Предыдущая версия статьи была опубликована незаконченной, и возможно создавала такое впечатление. За что просим прощения.
С этих
Поздно. Первые пара дней — основная аудитория. И вы её честно слили.
Показав образец невнимания к содержимому своей же работы вы подсказали всем — вас нужно проверять и перепроверять. А жизнь с 2005-го — ну не смешно, давайте вспомним самых «успешных» долгожителей — это присосавшиеся к чужому паразиты, которых в нашей стране очень и очень много.
Косяк стоило исправлять новой статьёй. Если это вам не было очевидно — подсказываю. Ваш шанс именно в ней. А здесь всё испорчено начальным наплевательским отношением к содержимому.
Показав образец невнимания к содержимому своей же работы вы подсказали всем — вас нужно проверять и перепроверять. А жизнь с 2005-го — ну не смешно, давайте вспомним самых «успешных» долгожителей — это присосавшиеся к чужому паразиты, которых в нашей стране очень и очень много.
Косяк стоило исправлять новой статьёй. Если это вам не было очевидно — подсказываю. Ваш шанс именно в ней. А здесь всё испорчено начальным наплевательским отношением к содержимому.
Комментарий к незаконченной статье. Сейчас опубликована законченная. Тем не менее…
1. Расшили.
2. Создали.
1. Расшили.
2. Создали.
Комментарий к незаконченной статье. Сейчас опубликована законченная. Тем не менее…
1. Расшили.
2. Создали.
1. Расшили.
2. Создали.
У меня одного возникло ощущение незаконченности статьи?
Сколько людей работало над проектом суммарно и сколько среди них ИТишников? Много ли ПО пришлось написать/переписать?
Проект длился неск. лет — завод большой и «тяжелый». Но конкретно «расшивкой занимались» — примерно 10мес., но активного времени, когда не простаивали из-за нерешения орг.вопросов — 3 + 3 месяца примерно (1-3, 8-10). Конкретно над этим проектом работало 1,5-2 конс. по методологии (Lean, ТОС и др.) ок. 2 — ИТ (примерно, т.к. этот цех входи в «большой» проект). К тому времени софт был практически готов, поэтому, для решения конкретно этой задачи доработок было относительно немного. 0,5 ИТшника, условно.
Повторюсь, что этот «подпроект» был частью большого проекта, поэтому здесь больше упор был сделан на консалтинг и правильное применение алгоритмов планирования и мониторинга. «Большой» же проект — был большим и тяжелым, с серьезными доработками софта (СПМ). В активной части — ок. 3 разрабов, один из которых играл роль Сис.архитектора, 4-5 конс.
Повторюсь, что этот «подпроект» был частью большого проекта, поэтому здесь больше упор был сделан на консалтинг и правильное применение алгоритмов планирования и мониторинга. «Большой» же проект — был большим и тяжелым, с серьезными доработками софта (СПМ). В активной части — ок. 3 разрабов, один из которых играл роль Сис.архитектора, 4-5 конс.
Поясню свой вопрос, переход на альтернативную систему планирования — далеко не самый дешёвый как в плане времени производства, так и человеко-часов программистов. Написание такого планирования с нуля — это даже не 3-5 программистов…
Да. Но у нас все таки готовая система. Конечно 100% всего-всего не заявлю, что охватываем, но даже старая версия (СПМ2 — Lean ERP SCMo, на нашем сайте есть инфо), о которой в статье речь, охватывала %80 основных применимых к нашему машиностроению алгоритмов. Сейчас, в СПМ3, все гораздо круче…
И да, конечно с «0» — не 3-5 программистов. И узкое место здесь — не только и не столько программист, сколько люди, которые понимают, что такое ПЛАНИРОВАНИЕ. Не только алгоритмы, но и методы практического применения и НЕ применения. Какие задачи каким инструментом решать. Проблема 90% в нашей стране «Какбы» проектов автоматизации производства, окончившихся просто «автоматизацией производственного бардака» — как раз из-за этого…
И да, конечно с «0» — не 3-5 программистов. И узкое место здесь — не только и не столько программист, сколько люди, которые понимают, что такое ПЛАНИРОВАНИЕ. Не только алгоритмы, но и методы практического применения и НЕ применения. Какие задачи каким инструментом решать. Проблема 90% в нашей стране «Какбы» проектов автоматизации производства, окончившихся просто «автоматизацией производственного бардака» — как раз из-за этого…
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
«КПД завода». Поиск узкого места и реализация вытягивающей системы для роста производительности