Комментарии 23
а участие человека зачем?
Проще управление, проще написание программы, дешевле (хотя это надо считать).
Хм… человек будет просто водить мышкой по экрану, а программа сама будет решать куда фрезе заезжать нельзя. Я так и не понял зачем действительно в этом случае человек. Можно посадить обезьяну же с таким же успехом, но практичнее будет это «водилово по экрану» тоже повесить на программу. Возможно я чего-то не понял. Но из вашего поста следует имеено такая мысль
да можно наверное составить и программу, или записать то, что сделал уже один раз и повторять. Но для этого надо знать на каких оборотах и с каким усилием фрезер должен входить в дерево, пластик или пенопласт посчитать траектории. Если входить слишком быстро в твердое дерево или в метал то можно сжечь двигатель. Человек же видит, что он делает и может сам решить как правильнее и с какой скоростью обрабатывать.
Это позволит любому пользоваться таким станком.
Опять же программная оболочка проще для написания.
Это позволит любому пользоваться таким станком.
Опять же программная оболочка проще для написания.
Вообще-то, для этого есть таблицы + эксперимент (таблицы в целом расчитаны на гораздо более прочные промышленные фрезеры, поэтому приходится менее агрессивные параметры выбирать).
Более того, правильная комбинация CAM софта и CNC станка будет поддерживать постоянную скорость подачи, что очень важно для результата. Плюс может сначала зафрезеровать с небольшим припуском, а потом пройтись с большим RPM для более чистой поверхности.
Необученный/малообученный человек совершенно точно разбирается в этом хуже, чем машина, действубщая по таблицам. В некоторых случаях, например, для уменьшения вибрации надо увеличивать подачу, что контринтуитивно. Даже такая простая (но важная) деталь в каком направлении двигать резец относительно заготовки требует опыта.
Более того, правильная комбинация CAM софта и CNC станка будет поддерживать постоянную скорость подачи, что очень важно для результата. Плюс может сначала зафрезеровать с небольшим припуском, а потом пройтись с большим RPM для более чистой поверхности.
Необученный/малообученный человек совершенно точно разбирается в этом хуже, чем машина, действубщая по таблицам. В некоторых случаях, например, для уменьшения вибрации надо увеличивать подачу, что контринтуитивно. Даже такая простая (но важная) деталь в каком направлении двигать резец относительно заготовки требует опыта.
Согласен, но вы сейчас описали работу фрезера при работе с металлом и очень твердым материалом где требуется очень высокая точность. (изготовление деталей машин)
Я предполагал работу с более мягкими материалами (пенопласт, пластик, дерево). И как я ответил комментатору ниже:
Идея была фактически создать не фрезерный станок а 3х координатную искусственную руку которая держит этот фрезер и управляется мышкой (это если абстрактно) и вот этой рукой работать с материалом.
Хотелось сделать именно недорогой домашний станок, который сможет перенести в реальный мир простенькие заготовки или скульптуры 3d. Что соответственно не требует высокой точности. По сути это должна быть роботизированная рука, которая не дает сделать ошибку.
Которую смог бы приобрести широкий круг людей и управление ею не требовало бы специфических знаний.
Я предполагал работу с более мягкими материалами (пенопласт, пластик, дерево). И как я ответил комментатору ниже:
Идея была фактически создать не фрезерный станок а 3х координатную искусственную руку которая держит этот фрезер и управляется мышкой (это если абстрактно) и вот этой рукой работать с материалом.
Хотелось сделать именно недорогой домашний станок, который сможет перенести в реальный мир простенькие заготовки или скульптуры 3d. Что соответственно не требует высокой точности. По сути это должна быть роботизированная рука, которая не дает сделать ошибку.
Которую смог бы приобрести широкий круг людей и управление ею не требовало бы специфических знаний.
Сядьте — поводите мышкой минут 30-60 не отрываясь и не прерываясь!
А вообще почитайте сначала по теме, например здесь: tqfp.org/technologies/programmirovanie-g-codes-dlya-stanka-s-chpu-s-pomoschyu-blender-cam.html (первое, что google выдал)
Получить управляющий код для станка — не так уж сложно (в описанной Вами задаче).
Научить станок понимать G-code — тоже довольно простая задача.
А вообще почитайте сначала по теме, например здесь: tqfp.org/technologies/programmirovanie-g-codes-dlya-stanka-s-chpu-s-pomoschyu-blender-cam.html (первое, что google выдал)
Получить управляющий код для станка — не так уж сложно (в описанной Вами задаче).
Научить станок понимать G-code — тоже довольно простая задача.
Эм… Все сходится к написанию нужного софта. При чем тут фрезер?
Сейчас достаточно фрезеров с ЧПУ, по цене 3D принтеров. На крайний случай можно самому сделать.
А вашу программу попробывать написать плагином к уже существующему ПО.
Сейчас достаточно фрезеров с ЧПУ, по цене 3D принтеров. На крайний случай можно самому сделать.
А вашу программу попробывать написать плагином к уже существующему ПО.
Да, идея очень интересная. Но посмотрите на коммерческие проекты для творчества — они максимально просты в обращении. Посмотрите на 3Doodler, пользователь совершенно не заботится о технических деталях. Они дарят творцу эмоции!!!
Сам задум не плохой. Я попробую на досуге обрисовать подробнее, но вот что я вижу:
— никаких мышек и компьютеров, в идеале управление жестами.
— только одна фреза для Всего (пользователя не заботит какую фрезу поставить, он творит);
— только один тип материала — все должно быть максимально просто и дешево;
— максимальное быстродействие;
— минимум шума и пыли.
Сам задум не плохой. Я попробую на досуге обрисовать подробнее, но вот что я вижу:
— никаких мышек и компьютеров, в идеале управление жестами.
— только одна фреза для Всего (пользователя не заботит какую фрезу поставить, он творит);
— только один тип материала — все должно быть максимально просто и дешево;
— максимальное быстродействие;
— минимум шума и пыли.
Дополнения интересные, и управление жестами было бы более удобным и целесообразным.
А вот насчет фрезы я не знаю есть ли универсальные фрезы для черновой и чистовой обработки, если делать все самой маленькой фрезой это будет очень долго.
Насчет одного материала возможно.
И от пыли можно избавится, а вот шум от работы фрезы и двигателя не убрать. Разве что звуко-изолировать весь станок.
Но это все плюс к цене.
А вот насчет фрезы я не знаю есть ли универсальные фрезы для черновой и чистовой обработки, если делать все самой маленькой фрезой это будет очень долго.
Насчет одного материала возможно.
И от пыли можно избавится, а вот шум от работы фрезы и двигателя не убрать. Разве что звуко-изолировать весь станок.
Но это все плюс к цене.
Все уже придумано, до нас.
Есть готовые CNC станки;
Есть они же, но для самомтоятельноо изготовления (DIY plans)
Есть готовые CNC станки;
Есть они же, но для самомтоятельноо изготовления (DIY plans)
Все уже придумано, до нас.
Есть готовые CNC станки;
Есть они же, но для самоcтоятельноuо изготовления (DIY plans)
Есть программы для слайсинга и фрезерования на CNC станках (к ним относятся и фрезерный и лазеркат с ЧПУ), Мастеркам, например.
Человеку в этом процессе и так есть чем заняться — творчеством по созданию самих 3D моделей.
Есть готовые CNC станки;
Есть они же, но для самоcтоятельноuо изготовления (DIY plans)
Есть программы для слайсинга и фрезерования на CNC станках (к ним относятся и фрезерный и лазеркат с ЧПУ), Мастеркам, например.
Человеку в этом процессе и так есть чем заняться — творчеством по созданию самих 3D моделей.
Да только цена кусается.
Отчет по недавней выставке 3dprintexpo, 11я фотография снизу, фанера и дремель вместо шпинделя.
Дремель Proxxon, именно как на фотографии, стоит около 5 500р. Фанеру, три шаговых мотора, фурнитуру, ардуинку и драйвера для моторов — думаю в 8-10т.р. уложитесь. Не хотите по частям, возьмите сразу КИТ и фанЭру. Итого около 15 000р на коленке.
И 35 000р за промышленное изделие с металлической станиной для вас дорого?! Рэбе, не смешите мои подковы, я вас умоляю!
Дремель Proxxon, именно как на фотографии, стоит около 5 500р. Фанеру, три шаговых мотора, фурнитуру, ардуинку и драйвера для моторов — думаю в 8-10т.р. уложитесь. Не хотите по частям, возьмите сразу КИТ и фанЭру. Итого около 15 000р на коленке.
И 35 000р за промышленное изделие с металлической станиной для вас дорого?! Рэбе, не смешите мои подковы, я вас умоляю!
фото выставки где посмотреть можно?
Можно здесь: habrahabr.ru/company/madrobots/blog/212831/
Можно и без фанЭры обойтись :)
Вот
Рисовал с полгода назад для работ по камню дремелем. Но собрать руки не дошли…
Добавить контроллер (например RAMPS), мышь и простенькую программу для arduino. И готово!
Вот
Рисовал с полгода назад для работ по камню дремелем. Но собрать руки не дошли…
Добавить контроллер (например RAMPS), мышь и простенькую программу для arduino. И готово!
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
На счет цен на фрезеры спорить не буду. С тем как создается программа для фрезерования я столкнулся когда разбирался с inventor cam, и ее так с ходу за 5 минут не выучишь. Да и задачи могут стоять вырезать модель или скульптуру.
Идея была фактически создать не фрезерный станок а 3х координатную искусственную руку которая держит этот фрезер и управляется мышкой (это если абстрактно) и вот этой рукой работать с материалом. Но это по сути работа скульптора, а к этому нужен талант, поэтому ограничивающая программа должна выполнять роль задерживания и корректировки.
А чтобы рука не дергалась можно задать задержку мыши или просто ограничить скорость движения фрезы. Это уже решается программно.
Идея была фактически создать не фрезерный станок а 3х координатную искусственную руку которая держит этот фрезер и управляется мышкой (это если абстрактно) и вот этой рукой работать с материалом. Но это по сути работа скульптора, а к этому нужен талант, поэтому ограничивающая программа должна выполнять роль задерживания и корректировки.
А чтобы рука не дергалась можно задать задержку мыши или просто ограничить скорость движения фрезы. Это уже решается программно.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Идея создания дешевого гибридного фрезерного станка с чпу, с участием человека