Как стать автором
Обновить

Комментарии 56

Печатающие сами себя принтеры захватят Вселенную.
Не захватят, а заполнят.
Они могут напечатать свою Вселенную, с…
Только я прочитал «Порноиндустрия и Производство 2.0», да?
Мой невыспавшийся мозг вообще дислексировал это в «Простиндуция и производство», когда понял, что это точно не «Порноиндустрия».
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
есть в формате .stl?
А я себе на почти последние купил станок для лазерной резки (40W), можно фанеру резать как в этом девайсе

В 3Д печати смущеат лишь цена расходки и ограниченная точность/применимость результата.

Вот когда за 1000$ можно будет купить лазерный резак для 3мм алюминия/стали — вот тогда будет революция, можно будет реальные вещи делать.
купил станок для лазерной резки (40W)

Пост писать не планируете? Очень любопытно, с удовольствием почитал бы.
Само собой, только его сначала отремонтировать надо :-) Китайцы мать их :-)
по Китайски это называется 差不多 — Chàbùduō (похоже, почти, в контексте подделка).

Ждем фотографий и фанерных изделий=)
Он что? Сразу сломался после покупки?
Нет, там было куча инженерных проблем в конструкции…
Вы про листовые материалы и двухмерные по сути детали? Имхо, революцией это сложно назвать. Я почти 30 лет назад делал их с помощью ножовки, зубила и напильника :) Удобнее и быстрее резаком — да, революция — нет. А вот трехмерную пластиковую деталь без дорогостоящего оборудования для литья раньше было не сделать. Если не рассматривать врианты типа «берём кусок пластмассы нужного размра и иголкой „отцарапываем“ лишнее».
А можно подробнее про станок? Где, почём? Какой толщины фанеру может отрезать?
Опечалили проблемы 'с винтиками', но есть же простенькие 'шайбочки с заусенцем' (забыл как называются), если подложить перед закручиванием гайки — не будет самораскручиваться.

Так же печалит отсутствие каких либо вменяемых гарантий автономной работы, деталь тупо может не распечататься, по крайней мере почитал я статьи самих разработчиков этого принтера.

Как сложно обрабатывать деталь после печати? оторвать подложку, обработать растворителем… как детали выглядят до и после? Как часто нужно менять 'стол' или его обертку, на которой лежит делать (иначе она перестанет прилипать к ней)?.. в общем практические вопросы эксплуатации а не восторженные комментари от одной детали.

p.s. у самого руки тянутся выкинуть на это деньги… вроде и мысли применения есть и разум говорит что проблем я получу больше чем профита.
В таких случаях лучше договорится с тем у кого это уже есть, и сходить потестировать своими руками, распечатать пару своих моделек, там глядишь ажиотаж и пропадет ;-)
Стопорная шайба
шайбочки с заусенцем — гровер
Подложка отдирается с трудом, хотя с помощью ножа нормально :-), обрабатывать деталь после печати — смотря какая поверхность требуется, попробовал пошкурить нулёвкой, потом обработать пластиком растворённым в ацетоне — получилось нормально.

По поводу смены ленты на печатающей площадке — пока не знаю как часто надо менять, ещё не дошёл до этого этапа.

Отключать от компа во время печати не пробовал, хотя есть разъём для SD-карты, насколько я понимаю, на неё можно записать g-code ( насколько я понял это — деталь, преобразованная в координаты перемещения головки и платформы) и печатать без подключения к компьютеру.
А кто-нибудь пробовал с помощью этих штук сделать дубликат ключа?

Поясню:

— делаем качественную фотку нужного ключа;
— по фотке примерно набрасываем 3D-модель;
— печатаем модель;
— делаем с ее помощью оттиск, а с его помощью — железный ключ.
Думаю, пока точности печати не хватит
Достижимая точность на принтерах такого класса — сотые доли миллиметра, когда все затянуто, отрегулировано, подобраны параметры печати, температура для материала и пр. ИМХО этого достаточно для изготовления ключа.
Только нужно помнить, что такие винты (как у RepRep, со «строительными» а не cnc-шными винтами) быстро «раскатываются», особенно если все хорошенько затянуть. И после этого люфты не оставят надежды на 0.01мм :-)
Проще в точке клонирования ключей этот ключ за 5 минут вытачить :)
Это когда у вас есть сам ключ )
по фотке мастера сделают не хуже, чем с описанным вами методом :)
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Интересный примерчик, мы как-то ключи делали на станке по длине цилиндров в замке (правда надо было разбирать замок), а если по фотке можно просто расчитать позицию каждого пика (должно быть дело не хитрое) и знать профиль ключа, то и 3д модель особо не нужна.
Для создания 3D-модели можно сделать несколько снимков и эта софтина сделает из них модель.
Справедливости ради не несколько, а довольно много(особенное если вы хотите чтобы софтина вообще все сделала в автоматическом режиме). Тем не менее, крутость софтины это не отменяет)
А сколько стоило такое удовольствие?
+1. И где можно заказать с доставкой в регионы?
Про точно такой — написали выше.
РепРап в виде Кита — можно купить за 27 тысяч рублей.

Или за 3500 р. — пластиковые детали, за 162 бакса — набор деталей для управления (или за 200 баксов — в сборе), плюс около 50 баксов за Ардуино Мега.
Плюс подшипники, М8 шпильки, прутки гладкие и винты-гайки…
После чего — от вечера до нескольких на скручивание и спаивание всего в единую конструкцию…
> Пока ещё имея только смутные представления зачем он мне нужен…

Я вам подскажу: чтобы похвастаться на Хабре. :)
На самом деле если добиться нужной точности — то это замечательная вещь для украшения интерьера или печати оригинальных подарков. Главное еще отточить процесс обработки фигуры после печати, чтобы сгладить углы, раскрасить, нанести покрытие и т.д.
Если в качестве материала что то съедобное, то можно не шлифовать
бла бла
И не только, можно делать удаленный манекен с себя любимого, и шить перемерять по нему одежду. Наступит эра персонализированного барахла. Только 100 *100*100 пока мало)
Пластик — поликапролактон?
ABS обычно, и PLA.
РепРап печатают из ABS, используя PLA для подшипников скольжения.
А подскажете максимальные габариты получаемой детали?
Написано же: Размеры печати — 100х100х100 мм.
О, виноват, не заметил.
Жду четырехмерной печати и соответствующего принтера. Хочу четырехмерный куб.
Скажите, а есть ли возможность повторного использования материала? например если что-то не так распечатал или просто сделал несколько образцов, выбрал один наиболее подходящий, остальное как-то переработать и использовать потом повторно?
В принтер такой фичи не встроено :)
Теоретически такая возможность есть, но не для всех материалов. Некоторые материалы, после нагрева и остывания меняются необратимо.
Какие-то экспериментальные установки умельцы создают. Тут 2 подхода:
— перемолоть изделие в порошок и использовать его напрямую, поставив другой экструдер;
— перемолоть, расплавить и сделать пруток;
В любом случае есть проблемы. Одна из них — нужно выгнать воздух. Если в экструдер попадет пузырек воздуха, то при печати будет дефект или вообще закупорка. Другая — попадание посторонних включений, что приводит к закупорке.
В расходных материалах низкого качества тоже можно нарваться на обе эти проблемы.
спасибо :) эх, а было бы неплохо если бы с принтером сразу поставлялся дополнительный девайс для переработки отходов назад в сырье, наверное в промышленных принтерах так и есть
В принципе, если расплавить деталь и сделать опять из неё нить, то можно использовать повторно, но думаю, что проще будет купить другую бабину.
Ваша старая бабина не расстроится после того, как узнает об этом?
Я оказался не готов единовременно отдать $1100 за makerbot, поэтому нашел несколько компаний, которые по 3D макету делают прототип, который потом можно у них же и растиражировать. Прототип делается из гипса и цианакрилата примерно за 1000 рублей за объем ~25cm3. Про такое уже писали на хабре, но, как оказалось, штучную 3D печать можно заказать и в Москве.
Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.