Комментарии 20
Автоматизация производства приводит к возникновению угроз информационной безопасности.
Можете поделится вашими наработками в этом вопросе? Например, как ваша система (АИС Диспетчер) уживается с требованиями закона 187-ФЗ. Есть ли типовое решение учитывающее эти требования, какие средства защиты вы рекомендуете ставить и куда.
Можете поделится вашими наработками в этом вопросе? Например, как ваша система (АИС Диспетчер) уживается с требованиями закона 187-ФЗ. Есть ли типовое решение учитывающее эти требования, какие средства защиты вы рекомендуете ставить и куда.
«Частных заказчиков пока мало» — может быть, им просто неудобно с вами работать? Слишком сложное ценообразование, многоэтапное внедрение, сложный договор и т.д.
Если сделать упрощенное предложение с одноэтапным внедрением и универсальной ценой, частников прибавится.
Если сделать упрощенное предложение с одноэтапным внедрением и универсальной ценой, частников прибавится.
то сейчас их просят дополнительно вводить информацию, нажимать кнопки на терминалах.
В каких случаях рабочим нужно вводить информацию?
Когда система не может автоматически определить причину простоя, например. Система фиксирует необоснованный простой, а рабочий должен указать причину, выбрав ее на терминале. Например, «нет заготовок». В этом случае ответственность за простой перекладывается на соответствующую службу.
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Имею некий опыт внедрения ERP системы и системы ЭДО на одном заводе, с примерной численностью сотрудников в 3к человек. Завод пережиток советской системы. Около 50% персонала предпенсионного возраста (по старой системе счисления). Бюрократия невообразимая. Удивительно как вообще что-то производится. Так как ответственность очень большая то брать на себя никто не хочет, и огромная часть времени идет на перекидывание оной с разного рода бумагами. Автоматизация оперативного учета осталась на уровне начала 90х. А именно минимальный набор данных об остатках на складах. Нормы, потребности, обеспеченность, загруженность и много других слов реализовано через бумажные журналы. Руководство завода умнейшие люди. Руководители отделов прекрасные спецы своего дела. С кем ни поговоришь, все признают надо автоматизироваться. А как доходит до практики: «Это не мое. Я этого делать не буду. Мне некогда.» Людей приходится уговаривать, ублажать, заставлять придумывать кучи манипуляций, чтобы им же облегчить жизнь. Инертность безумная. Наблюдал картины как ребята придумывают крутые схемы автоматизации БП. Реализуют. Согласуют. Всем согласны, всем всё нравится. Пускают в продакшн. Некоторое время наблюдают полет. И при норм обкатке, забывают, переходя на новые задачи. И спустя месяц-два-год, вдруг выясняется, что пользователи попользовались. Потом им что-то не понравилось/надоело/не удобно. И они просто перестают этим пользоваться. Обидно. Например было такое, что на один механизм расчета угробили два месяца. Сокращает время работы экономиста в разы. Но как это бывает порой, сразу не учли один частный случай, который случается раз в квартал. Так вот экономист наткнувшись на него, решила что программа не работает и просто перестала ей пользоваться. Никому ничего не сказав! А это пофиксилось бы за пару часов. И таких примеров уйма.
Я думаю на коммерческих заводах такое если и присутствует, то в меньшей степени. Так как не могут себе позволить растянутый производственный цикл — конкуренты выдавят. А на гос и около гос такое сплошь и рядом. Механизмы рыночной конкуренции не работают, зато хорошо работает лень. Приятно работать с людьми, которые знают что они хотят и просят облегчить им жизнь. Пусть даже их хотелки и бывают сумбурные и в процессе работы меняются несколько раз.
Удачи в продвижении Вашего продукта. От того насколько хорошо автоматизирована наша промышленность зависит её будущее. А от её будущего и экономика в стране в целом. А от этого всё наше благосостояние.
Я думаю на коммерческих заводах такое если и присутствует, то в меньшей степени. Так как не могут себе позволить растянутый производственный цикл — конкуренты выдавят. А на гос и около гос такое сплошь и рядом. Механизмы рыночной конкуренции не работают, зато хорошо работает лень. Приятно работать с людьми, которые знают что они хотят и просят облегчить им жизнь. Пусть даже их хотелки и бывают сумбурные и в процессе работы меняются несколько раз.
Удачи в продвижении Вашего продукта. От того насколько хорошо автоматизирована наша промышленность зависит её будущее. А от её будущего и экономика в стране в целом. А от этого всё наше благосостояние.
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Тут все просто. Сначала надо понять общую картину (причины простоев, неэффективное использование оборудования, трудовую и технологическую дисциплину) и убрать очевидные проблемы. Это уже дает прирост 10% к эффективности. Потом идет автоматизация процессов управления, например, сервисных служб. Это все делает система. Потом настраивается процесс контроля производства (нормирование, сменные задания, интеграция с ERP) это тоже все делается в системе. Движемся последовательно. На каждом этапе получаем видимый результат.
Иногда на станках втихаря делают на сторону. Это убытки для предприятия. А если считать не только электроэнергию, материалы, но и износ оборудования, — то большие.
Простои могут означать необходимость реорганизации или модернизации. Возможно не хватает оборудования, а один станок используется на 30% из-за того, что старый и, например, ограничен в возможностях либо люфт большой, либо системы ЧПУ нет. Тогда есть смысл не покупать новый, а модернизировать старый.
Данные по вибрациям, токам и т. п. позволяют вовремя заметить износ оборудования. Увеличенная нагрузка на двигатель (например, если тормоза вовремя не разжимаются) может привести к его скорой гибели. Можно сэкономить на будущих расходах.
Простои могут означать необходимость реорганизации или модернизации. Возможно не хватает оборудования, а один станок используется на 30% из-за того, что старый и, например, ограничен в возможностях либо люфт большой, либо системы ЧПУ нет. Тогда есть смысл не покупать новый, а модернизировать старый.
Данные по вибрациям, токам и т. п. позволяют вовремя заметить износ оборудования. Увеличенная нагрузка на двигатель (например, если тормоза вовремя не разжимаются) может привести к его скорой гибели. Можно сэкономить на будущих расходах.
Все верно написано. Все это позволяет контролировать система и своевременно предотвращать
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Но для этого вам все равно нужно связать между собой задания на производство, контроль за остатками материалов (что делается на этапе автоматизации) и только потому уже отслеживать работу станка.
Если ЧПУ умеет делать подсчёт деталей или запоминает исполнявшиеся программы, то этого уже достаточно, т. к. оператор вряд ли догадается, что его файлик с флешки уже засветился в логах. Другое дело, что есть люди, которые догадаются кабеля повыдёргивать, а ЧПУ сейчас блокчейн обычно не умеют.
Например, как отследить, что рабочий забыл в конце смены станок с клеем правильно выключить, так что клей к утру засохнет и станок на ремонт в половину стоимости уйдет?
Не знаю, что там за станки с клеем, но токарные, фрезерные, лазерные и т. д. сложно выключить неправильно. А по нештатным ситуациям можно снимать логи. Многие компании уже научились получать логи и с ЧПУ Siemens, и с ЧПУ Fanuc.
Я думаю на коммерческих заводах такое если и присутствует, то в меньшей степени.
Ушел, когда откровенно надоело бороться больше с самим начальством, которое, считай, и саботировало оное.
Своих приколов хватает. Особенно если руководство и владельцы разные лица и саботаж в виде итальянской забастовки может быть вполне намеренным. Что-то вроде конфликта интересов: автоматизации, особенно автоматический учет, всякие там передовые штуки делают производство более прозрачным и контролируемым аудитом, а наемному руководству которое не бенефициар все это может случится очень-очень невыгодно или вообще статья.
Да, саботаж встречается часто. Но он быстро стихает, когда все случаи разбираются и руководство действительно хочет повышения эффективности. Примерно через месяц после внедрения системы мониторинга прекращается саботаж, а через пол года начинает меняться психология у рабочих.
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
А причем тут интернет вещей?
Вообще знаю не так много заводов, но каждый из них использует собственную систему, уникальную. О вас услышал впервые.
Вообще знаю не так много заводов, но каждый из них использует собственную систему, уникальную. О вас услышал впервые.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Цифровизация завода: взгляд с передовой