Комментарии 19
Если говорить про роботов KUKA c фотографии, то шкаф управления у них — KRC4. Мануалы по данному семейству можно найти в сети.
Обычно, несколькими роботами управляет один ПЛК.
Из протоколов могут быть ProfiNet и прочие.
Все эти данные можно узнать из мануалов. Но в основном производители охотно делятся информацией на разнообразных платных курсах.
Ну, мы все здесь ведь не для того, чтобы при первой возможности посылать друг друга на курсы?
Что входит в шкаф управления — только низковольтные логические компоненты или же и силовая электроника/приводы для сервомоторов?
ПЛК управляет вплоть до контроля положения или даёт общее задание — а его обрабатывает уже шкаф?
В шкафу устанавливаются и низковольтные компоненты (24 — 27 Вольт), и силовая электроника (блок питания сервоприводов и блоки управления сервоприводами).
Траекторией робота (включая контроль положения инструмента или инструментов) управляет блок управления в шкафу.
Да, ПЛК управляет общим заданием (циклы работы и т.д.) и контролирует периферию (подающий конвейер, световые завесы, датчики и пр.)
Всё вышесказанное относится к роботам с грузоподъёмностью от 200 до 500 кг.
У других моделей (особенно у коллаборативных) аппаратная реализация может отличаться.
В Fanuc ставятся свои контроллеры — https://www.fanuc.eu/si/en/robots/controller-j-30ib
У них, кстати, даже используется свой язык — KAREL
А вообще автоматчики тоже лезут в эту сферу со своими ПЛК. Это видно по появлению всяческих дополнительных опций типа SoftMotion или разработкой того же EtherCAT, который наконец дал возможность работы с периферией на огромных скоростях, минимальных задержках и синхронизацией.
1) Надежность достигается именно за счет точности?
2) Есть дополнительные параметры в которых робот может ошибиться (угол сверления, сила нажатия)?
2. при должной оснащенности (датчики положения, сервоприводы, измерительная оснастка) вероятность ошибки околонулевая и зависит лишь от качества и однородности материалов и используемых инструментов.
датчики положения, сервоприводы, измерительная оснастка
А что насчет того что все вышеперечисленное имеет свойство выходить из строя.
Причем не только в варианте «сломался не работает» а и в «сломался — брешет»?
В промышленности используются немножко не те датчики, с которыми вы привыкли иметь дело в быту или даже в автомобилях, а также дополнительные механизмы контроля правдивости их показаний и диагностики(дублирование, контроль на обрыв/КЗ, калибровка каждый час и т.д.).
Выход из строя такого датчика однозначно диагностируется.
угол сверления, сила нажатия
Пробовали чертить с помощью линейки, карандаша и циркуля? А в автокаде? Где точнее и быстрее можно сделать? Для меня, на бумаге, 2 параллельные линии — непосильный труд. На компьютере — 5 секунд дела.
Робот является отличным инструментом для определенных операций. Для некоторых операций он может быть избыточным, и достаточно там будет ручной дрели и хорошего шаблона для сверления.
PS: На черчении рейсшина реально была читерским инструментом. Помогала чертить раза в полтора быстрей некоторые чертежи. Минус только, что тяжелая.
Компания выпускает роботов, которые могут сверлить отверстия и устанавливать крепеж; их особенность — в исключительной точности: отклонение не более 0,25 мм
Может, 25 микрон? Всё же 0.25мм для оборудования такого класса — огромная погрешность. Даже собраный из фанеры на китайских комплектующих станок с ЧПУ имеет точность в 0.1мм. Роботы упомянутой компании Фанук имеют класс точности в единицы микрон.
У рабочих есть куча шаблонов, для каждого места свой. И они прислоняют этот шаблон к детали и сквозь него, ручной дрелью сверлят отверстия под заклепки. Так что я думаю 0.25 мм по сравнению со старой технологией, это просто супер улучшение точности.
В принципе, это не тот тех процесс, где большая точность нужна. Там две детали сажают на клей и дополнительно проклепывают.
В случае поломки/повреждения самолета, ремонт производится накладыванием латки и проклепывания ее. То есть в авиастроении это не тот техпроцесс, где важна микронная точность.
Микронная точность обеспечивается другими схемами кинематики, установкой на фундамент и прочими ухищрениями. И это скорее для обрабатывающих центров, а не для роботов в общем понимании.
Самолеты станут надежнее? Авиастроители внедряют роботов на предприятия