Как стать автором
Обновить

Польза 3d-принтеров для медицины и ракетостроения: настольные FDM против промышленного металлического (могут ли 500 зерлингов завалить дарк темплара?)

Время на прочтение7 мин
Количество просмотров26K
Всего голосов 29: ↑24 и ↓5+19
Комментарии16

Комментарии 16

Министерство обороны зажало фотку =(
Это перевод что ли?
NASA отправили человека в космос, а сейчас на смартфонах, которые превышают вычислительную мощность компьютеров NASA, люди отправляют друг другу «Yo!», и птиц в свиней.

Почему именно NASA? Разве первого человека отправило NASA. Или первоначально было не «в космос», а «на Луну»?
исправил
Вообще-то БИП напечатан на Makerbot replicator 2x — 2 штуках нонстопом. Жаль что вы не упомянули ни место создания, ни человека который сделал это. Не солидно!
исправим!
Из полезного, что недавно мне напечатали:
1) крылья на самокат Микро, почему-то не делают крылья на передние колёса трёхколёсников;
2) круглые колпачки для механических кнопок Matias.
Это необходимость, печать того, что не выпускается, а не придумывание «а что бы мне напечатать». Много разных корпусов печатают.
Главное чтобы МинОбороны не зажало автора статьи.
>На проект БИП закладывали 1-1.5 года и несколько миллионов рублей.
>Александр сделал за 1.5 месяца и в 400 раз дешевле.

Да ладно! Будем считать, что несколько — это 5 миллионов. В 400 раз дешевле — это 12,5 тысяч рублей. Теперь смотрим на эту штуку из сотни деталей, и понимаем, что там только ручного труда на бОльшую сумму. А материал, амортизация принтеров, работы по созданию моделей, настройки печати и прочее?

Там пониже есть «10-15 раз», вот в это уже проще поверить.
Изготовление деталей из металла без сборки только под 3 закладывали.
Ушло 9 кг пластика ABS. Амортизацию оборудования никто на заводе не считает ( после кстати и плата на 1 принтере сгорела).
Чинили за свой счет.
На проект БИП закладывали 1-1.5 года и несколько миллионов рублей.
Александр сделал за 1.5 месяца и в 400 раз дешевле.


Дается мне он уже нажил там себе кучу врагов.
Они особо виду не подают, но и друзей в лице руководства из разных организаций нашли.
Если он сделал это в 400 раз дешевле, то это не значит что эти несколько лямов не потратили… с 95% вероятностью освоили их успешно)
Сделали недавно еще 1 аналогичную конструкцию более сложную, но ее пока показывать ( или вообще) нельзя.
А так дали стимул многим организациям себе купить принтеры и уже более серьезнее смотреть на их применение.
У спирально-конической детали поверхность ооочень шероховатая на вид. Это нестрашно или к ней потом следует применить какую-то очень хитрую процедуру шлифовки?

[off-top]Заметил в статье скриншот на тему «Zerling Rush». Это заплатка от сервера картинки, мол, хабраэффект или я просто смысла не уловил?[/off-top]
В последнем опросе, как мне кажется, не мешает добавить вариант «Композит». Мне кажется это наиболее (или как минимум «довольно») перспективный класс материалов.
Кстати, вчера в новостях на круглосуточном «пропо-канале» была новость о запуске производства нового отечественного авиалайнера. В частности рассказывалось о композитных технологиях для крыльев. Углепластик.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий