Комментарии 38
Хорошо, что металлургия, как наука жива.
Перед нами ещё один вариант печи Ванюкова. Две таких работают в Балхаше. Для нормальной работы необходима хорошая система контроля текущих параметров, ибо постоянно есть опасность закозления печи или прожига кессона.
В конце 80-х МИСИС предлагал их в качестве мусоросжигалок, с теми же обоснованиями, что сейчас. Интересно, внедрили ли где нибудь?
Посмотрел на фото. Там для масштаба годны лестничные марши. Сама установка похожа на испытательный стенд (в масштабах металлургии).
В последнем абзаце речь о металлургическом предприятии. А вот каково "с нуля" построить мусоросжигательную печь с инфраструктурой водоохлаждения (даже градирня нужна), и кислородной. И по деньгам...
Ряд цветных металлов также восстанавливается до металла, и удаляются с отходящими газами из печи. Далее они улавливаются в пыли, и образуют еще один товарный продукт — концентрат цветных металлов
Что же надо сделать, чтобы расплавленный цветной металл превратить в пыль, которую может унести поток газов?
Просто интересно.
Все полезное из газов собирают на Сухих электрофильтрах ( старая метода, ещё в Норильске в 40-е делали).
В отличие от конвертера, здесь добавляют топливо. Общее — усиленное дутьё. В 80-е было выражение "Печь автогенной плавки". Необходимое топливо (угольная пыль) подмешивалось к концентрату руды на этапе подготовки "шихты". Сама идея возникла в связи с нарастанием объемов сернистых руд. Сера тоже горит, и тепло даёт для плавки и выгорает для чистоты.
Немного непонятно из статьи, пылевидные материалы можно подавать напрямую или таки требуется агломерация/брикетирование?
Оптять металлурги будут кричать, нафиг нам ваши шламы, общее железо подавай.</sarcasm off>
Шлаковая ванна и ванна железистого расплава продуваются струей газа с содержанием кислорода 50–99%
Сильно смахивает на кислородный конвертер. Один такой есть в Магнитогорске. Нельзя сказать что он экологичен.
Газа там выходит много. В цветной металлургии это обычно сернистый ангидрид — из него кислоту делают.
В данном варианте утилизатора должны будут отходить продукты окисления, топлива из них не получится.
Вспоминается Дизель, везде подчеркивают, что делал двигатель "по-науке". Однако при реализации вдруг оказалось, что нет материалов для работы на пылегульной смеси.
Из книжек по производству меди можно узнать про "дожигание" штейна в конвертерах. Сгорают (!) железо и сера, медь остаётся. Без подогрева, просто подача обогащённого кислородом воздуха.
построила и запустила не имеющую аналогов в мире пилотную установку барботажного реактора
Количество выбросов в них существенно ниже, чем у лучших мировых аналогов
Так есть аналоги или нет? Или это стандартный маркетинговый ход, просто нанотехнологии забыли добавить…
За счет уникальной конструкции агрегата, расходы энергоносителей могут быть доведены до 500 кг угля и 500 нм3 кислорода на 1 т получаемого чугуна.
Была подобная печь в учебнике 80-х описана. Воскресили старое изобретение. Ну и правильно. Если начнут серийный выпуск — хорошо. Оно найдёт своего покупателя.
Теперь из минусов. В том-же учебнике было сказано, что требуется использование высокоэнергетического угля. Обогащённого. С высокой удельной энергией сгорания. Тоесть абы какой уголь не внесёшь. Придётся увеличивать расход кислорода и количество угля. А это важно. Далее. В Европе — сжигание угля на производстве запрещено. Они блин даже в домах угольное отопление стараются задушить, а уж о заводах я вообще молчу. Не расписано, как именно утилизируются газы. А их будет много и они будут крайне небезопасными. Подробнее хотелось бы услышать. Это одна из ведущих проблем металлургии. Шлаки и их переработка. Особенно экономическая часть.
Заметил интересную закономерность, если в процессе работы требуется оборудование/технология, то в подавляющем большинстве оно уже есть. Одинаковая физика приводит к одинаковым решениям. А положение догоняющего редко даёт возможность придумать что-то первым. Кстати о данной печи ( Ее казахстанской инкарнации): в конце 80-х подобную строили в Северной Корее. Приезжали "курсанты", обучались эксплуатации.
Хотелось бы отметить, что в рамках ужасного чемпионата Metal-Cup 2017 на базе Санкт-Петербургского политехнического университета, был предложен кейс для модернизации производства ЧерМК (в частности доменной печи №5).
На этапе патентного поиска был найден Ваш патент на установку ГВГ. На защите кейса мы предложили мероприятие: вдувание пылеугольного топлива для поддержания температуры и отходящих газов для улучшения процесса.
Конечно же мы проиграли, жюри (в том числе работники ЧерМК) сочли предложенное решение недостаточно инновационным, потому что сами мы ничего не придумали. Победила же команда, которая предложила вместо кокса использовать пластиковые отходы, а второе место заняла команда, предложившая использовать шунгит вместо кокса.
Извиняюсь за свои жалобы и плаксивые истории, но мне было очень жаль, что мы с возможно поверхностным и не до конца проработанным технологическим решением не заняли никакого места. Однако ваша подняла настроение, ведь мы были правы.
Не имеющая отходов — не верю
все газы в атмосферу или все-таки очистка? Тогда экномика очистки может все выгоды перекрыть. И производство кислорода (в статье нужно подавать в печь 50% или пости чистый кислород) будет из использовать воздух как ресурс и при массовом использовании такой технологии рядом с таким поизводством отроются еще не известные проблемы.
А так конечно деваться не куда когда всю руду пережгли теперь за более бедные ресурсы возьмутся.
Омобенно интересно статью читать после статьи про антропоцентризм.
Отходы — в печь