Нельзя никогда и нигде мешать рентабельность в $ и (Дж, эВ, .., ед.энерг.). Первая величина искусственная и вселенной наплевать на нее, ей развлекаются всякие людишки в своем вымышленном мирке.
Водорода в ломе много, пузыри на срезах до 3мм в диаметре.
Со слитками такой проблемы нет, пористость 1 балл (это при D<=0,1мм в количестве от [0;5] пор на см2)
Поэтому и не использую лом для ответственных деталей.
АК12 крайне не склонен к образованию горячих трещин.
Цилиндр aprilia rsa125. Раньше на нем в классе 125сс первые места занимали
//вы бы видели ижевское литье, где поры по 5-6мм встречаются
Магний вот нельзя, а алюминий можно. Оксиды на поверхность всплывают литниковой чаши и прибылей, а так же задерживаются в шлакоуловителях.
Я бы еще понял если бы вы цитату из какого-то советского талмута по цветному литью дали, а не в видео для домохозяек, товарищ видимо оттуда же информацию почерпнул, не в обиду.
Кстати, отлив больше 50кг всяких деталек, в основном мелких, я не встречался как раз с проблемой сильного окисления расплава ни разу.
В первой отливке была проблема плохой просушки внешних форм, первое литье в формы по этой технологии было.
Во второй после заполнения шлакоуловителя, я сильно льванул и запер воздух в литнике, который уволокло в отливку, и он не успел выйти полностью. С мелкими деталями этой проблемы нет.
Если брать изменение объема при кристаллизации как Vтв.тела/Vрасп, то по всей отливке оно будет иметь определенное значение равное отношению плотностей, но локально для некоторого малого объема это отношение может принимать значение только 0 или 1. Нужно только сделать чтобы нули находились в кучке у поверхности, иными словами, чтобы не было полостей в отливке, а усадочная раковина была локализована. Для этого делают емкости с расплавом, который застывает позднее тела отливки, питая ее жидким металлом в процессе кристаллизации. Остальная усадка сводится к охлаждению твердого тела от Тплав. до комнатной.
О продувки лучше не спрашивать так, ее никто рассчитывать не умеет, все всегда эмпирически там.
Водорода в ломе много, пузыри на срезах до 3мм в диаметре.
Со слитками такой проблемы нет, пористость 1 балл (это при D<=0,1мм в количестве от [0;5] пор на см2)
Поэтому и не использую лом для ответственных деталей.
АК12 крайне не склонен к образованию горячих трещин.
Цилиндр aprilia rsa125. Раньше на нем в классе 125сс первые места занимали
//вы бы видели ижевское литье, где поры по 5-6мм встречаются
Я бы еще понял если бы вы цитату из какого-то советского талмута по цветному литью дали, а не в видео для домохозяек, товарищ видимо оттуда же информацию почерпнул, не в обиду.
Кстати, отлив больше 50кг всяких деталек, в основном мелких, я не встречался как раз с проблемой сильного окисления расплава ни разу.
В первой отливке была проблема плохой просушки внешних форм, первое литье в формы по этой технологии было.
Во второй после заполнения шлакоуловителя, я сильно льванул и запер воздух в литнике, который уволокло в отливку, и он не успел выйти полностью. С мелкими деталями этой проблемы нет.
Если брать изменение объема при кристаллизации как Vтв.тела/Vрасп, то по всей отливке оно будет иметь определенное значение равное отношению плотностей, но локально для некоторого малого объема это отношение может принимать значение только 0 или 1. Нужно только сделать чтобы нули находились в кучке у поверхности, иными словами, чтобы не было полостей в отливке, а усадочная раковина была локализована. Для этого делают емкости с расплавом, который застывает позднее тела отливки, питая ее жидким металлом в процессе кристаллизации. Остальная усадка сводится к охлаждению твердого тела от Тплав. до комнатной.
О продувки лучше не спрашивать так, ее никто рассчитывать не умеет, все всегда эмпирически там.