Полностью согласен с rsn81
Одним из самых важных критериев Agile / Scrum является зрелость команды.
В приведенных выше ссылках на доки описывается несколько методик оценки.
Если у вас в «попугаях» получается плохо — цените в часах.
Там даже лимит описан — не более 16 на таску.
В одиночку вау-корпус не сделать. Точнее это как профессиональный артист и любитель — у любителя может иногда получаться отлично, а у профи всегда одинаково хорошо.
Дизайнерам изделий обязательно читают правила проектирования деталей из пластмасс, что бы уйти от базовых ошибок. После этого специалист по пресс-формам и литью делают его аудит по двум основным критериям — используемые решения можно ли в принципе получить путем литья под давлением и второй — за вменяемые ли деньги. (Пример: защелки оформляемые прямым разъемом или ужас какими внутренними ползунами и сложными движениями). Дополнительно проводится аудит требований к изделию — место впрыска, коробление коробочки, следы утяжин, следы от толкателей, жесткость и все такое. И так по кругу… Ну и как потом с этий оснасткой жить дальше — стойкость, цена ремонтов и обслуживания.
Где-то тут появлется относительно дешевый прототип с профессионального 3д принтера.
Ну и реальная тестовая партия.
Такой опыт зарабатывается годами.
Китайцы очень преуспели в сырых формах-прототипах, когда вы ее даже не видите, а вам присылают неведомо как полученные 20 деталей полученных литьем под давлением близкого к ожидаемому материалу.
Прям попал в музей дизайна — отдел 30+ лет назад.
«Проектирование деталей из пластмасс» похоже никто не читал
Технологии прототипирования уже тоже древние…
Если как рекламный пост за деньги, то Ок
Это хорошо, что вы читаете документацию и разобрались какая кнопка для чего, но увы — документация не описывает технологию обработки материалов давлением.
Если, конечно, мы говорим об обработке стали.
Избежать неожиданного врезания в заготовоку мм на 40 вам удастстя только с опытом и с при наличии хорошего опытного фрезеруна, который донесет до вас все ваши ошибки без нанесения телесных повреждений.
Ну а не металлы можно обрабатывать как угодно ;)
green glass — это инстанс IoT, который вы развораиваете на вашем _чего то там железном_ с кусочком лямбда. И все ваши девайсины ходят не сазу в мир, а к ней. Цена — вполне смешная, что бы попробовать
(К примеру амазон рассказывает о проекте с карьерными грузовиками. Какой там может быть интернет?! а вот доступ к gg совсем не проблема.
Вы просили: «Реальных тредов в том понимании как их понимают в „большом“ мире я не нашел. Буду благодарен, если кто-то подбросит мне ссылку на такой проект.»
Вот: github.com/scmrtos/scmrtos
Исследования базируются на аксиоме: «повышенное разнообразие микрофлоры == лучшему состоянию здоровья», что само по себе не очевидно и вызывает сомнения.
еще году в 2006-2008 на Евромолде во Франкфурте производители декларировали, что могут наносить материал заданой твердости.
Аналогичная ситуация в лазерной наплавке в среде чистого аргона — все дело в припоях.
Одним из самых важных критериев Agile / Scrum является зрелость команды.
В приведенных выше ссылках на доки описывается несколько методик оценки.
Если у вас в «попугаях» получается плохо — цените в часах.
Там даже лимит описан — не более 16 на таску.
Очень хорошая статья.
Шутка была отличной «Во множестве контроллеров есть так называемая таблица векторов прерываний» — 8086 например ;)
Дизайнерам изделий обязательно читают правила проектирования деталей из пластмасс, что бы уйти от базовых ошибок. После этого специалист по пресс-формам и литью делают его аудит по двум основным критериям — используемые решения можно ли в принципе получить путем литья под давлением и второй — за вменяемые ли деньги. (Пример: защелки оформляемые прямым разъемом или ужас какими внутренними ползунами и сложными движениями). Дополнительно проводится аудит требований к изделию — место впрыска, коробление коробочки, следы утяжин, следы от толкателей, жесткость и все такое. И так по кругу… Ну и как потом с этий оснасткой жить дальше — стойкость, цена ремонтов и обслуживания.
Где-то тут появлется относительно дешевый прототип с профессионального 3д принтера.
Ну и реальная тестовая партия.
Такой опыт зарабатывается годами.
Китайцы очень преуспели в сырых формах-прототипах, когда вы ее даже не видите, а вам присылают неведомо как полученные 20 деталей полученных литьем под давлением близкого к ожидаемому материалу.
Сорри за много букв
«Проектирование деталей из пластмасс» похоже никто не читал
Технологии прототипирования уже тоже древние…
Если как рекламный пост за деньги, то Ок
Если, конечно, мы говорим об обработке стали.
Избежать неожиданного врезания в заготовоку мм на 40 вам удастстя только с опытом и с при наличии хорошего опытного фрезеруна, который донесет до вас все ваши ошибки без нанесения телесных повреждений.
Ну а не металлы можно обрабатывать как угодно ;)
Будет ли описание service blueprint?
P.S.
lesliedesigns.com/wp/wp-content/uploads/2014/03/customerjourneymap.jpg
(К примеру амазон рассказывает о проекте с карьерными грузовиками. Какой там может быть интернет?! а вот доступ к gg совсем не проблема.
купите aws green glass и будут вам все плюшки в одном пакете под вашей крышей
Во всех смыслах прекрасная вещь
Вот: github.com/scmrtos/scmrtos
Документация расплывчата…
как я понял из описания сайта — нет ничего такого.
Хорошо заточеный поисковый робот.
Я за хорошую линзу, остальное вторично.
Аналогичная ситуация в лазерной наплавке в среде чистого аргона — все дело в припоях.
Литую поверхность легко отличить от спекаемой.
Общая основа технологии — на полученную обычным основу наносится спекаемый материал для получения крайне сложной закрытой геометрии.