На сколько я могу судить по видео по ссылке, первичная обработка — это очистка модели от порошка с помощью компрессора и пылесоса? И соединительные элементы должны обеспечить жёсткость конструкции во время обработки?
Такие модели проходят только ручную обработку (никакой механической полировки/шлифовки). Главная задача перемычек скреплять мелкие элементы, чтобы их проще было найти найти в объем порошка.
Важный момент: после удаления перемычки, необходимо аккуратно зачистить шкуркой место крепления (самой перемычки и модели).
Может быть есть более подробные видео по процессу и рекомендации по перемычкам? Ведь если сделать перемычки 0,8x0,8x10 мм, то конструкция может получиться подвижной и хрупкой.
0,8x0,8x0,8 мм — этого будет в принципе достаточно (лучше 1x1x1 мм). Вы можете выслать модель на mail@prototypster.ru, наши специалисты посоветуют, как дешевле и правильнее скрепить модели.
Какой объем PA получается в квадратном сантиметре стенки такой коробочки?
Все сильно зависит от размера элементов, которые находятся внутри коробочки. Чем меньше элементы, тем плотнее сетка. В общем, это очень индивидуально.
Вот примеры:
или
Принимаются ли заказы по выходным (т.е. если я завтра [в субботу] отправлю заказ — пять дней будут отсчитываться с субботы или с понедельника)?
Все сроки производства указаны в «рабочих днях», поэтому 5 дней будет отсчитываться с понедельника.
А есть ли методика группировки изделий для снижения базовой цены?
Да, можно сгруппировать детали и/или поместить в специальный контейнер, которые не позволят мелким частям потеряться при обработке.
Или соединить модели между собой перемычкой, при этом стоит обратить внимание на минимальные толщины для материалов. Чаще всего объединение элементов используют для полиамидных моделей.
Дальше можно уйти в рассуждение: «а почему принтеры одинаковые?»… Могу сказать, что они далеко не всегда одни и те же. Производителей оборудования (лидеров рынка) на момент создания prototypster.ru было не много, рассматривались и подбирались наиболее универсальные технологии с широкими возможностями. Например, большая часть компаний, предлагающая модели из полиамида, работает на оборудовании EOS, но машины могут отличаться годом выпуска/размером камеры. И это совсем не значит, что «все одинаковые».
Надеюсь, ответила на вопрос :)
Нет, мы никак не связаны, кроме того, что работаем в одной сфере.
Просто такие сервисы, как shapeways.com и i.materialise.com, это «первооткрыватели», которые появились значительно раньше российских маркетплейсов.
Цены близкие, потому что мы работаем с одинаковыми материалами и технологиями.
Минимальный заказ от 1 шт. и еще стоит учитывать минимальные размеры модели для каждого материала.
Если заказывать десять изделий, то стоимость составит 3350 руб. Каждая деталь после печати проходит через первичную ручную обработку и проверку.
У меня сложилось такое чувство, что всё сервисы 3Д печати работают с одним и тем же физическим производством…
Здесь я Вам точную информацию (про ВСЕ сервисы 3D печати) предоставить не могу :) У Prototypster своя производственная база, которая находится «за стенкой». Непосредственная работа с технологиями/принтерами дает свои преимущества при обработке и выполнении заказов.
Прежде чем модель загружается на любой из ресурсов (prototypster или cgtrader) компания заключает договор с пользователем, в котором права на модель остаются за автором. Поэтому не стоит переживать по поводу использования модели (в коммерческих целях) без согласия дизайнера.
Скорее всего это связано с размерами самого механизма звукового процессора. Хотя не так давно появилось альтернативное решение: система Alpha (Альфа). Альфа – это уникальная современная имплантируемая система костной проводимости с закрытым имплантом. Альфа использует принцип магнитного притяжения и костной проводимости. Слуховая система состоит из двух компонентов. Наружная часть представляет собой небольшой слуховой аппарат с магнитной фиксацией. Наружный компонент через микрофон улавливает звук, с помощью колебаний магнитной пластины передает звук внутреннему компоненту – имплант.
Имплантируемая часть представляет собой небольшую плоскую титаново-магнитную конструкцию из биосовместимых материалов. Имплантируемая часть полностью закрыта и не выступает над поверхностью кости и кожного покрова. Звуковой процессор Альфа является полностью цифровым программируемым слуховым аппаратом, дающим те же возможности, что и стандартные современные слуховые аппараты – автоматическое подавление шума и акустической обратной связи.
Наши детали прошли тестирование: «Деталька подошла с незначительными доработками с помощью бор-машинки. Немножко увеличил внутренний диаметр и выемку на лепестках. На данный момент цепляется на имплантант идеально. На другом изображении для сравнения аппараты, чтобы показать вам разницу в удобстве ношения устройств.»
В общем, результаты радуют нас и нашего заказчика :)
Вы правы, вероятность попадания инфекции имеется. Хирургическое вмешательство по установке ВАНА проводится в два этапа: установка титанового штифта, а через пол года установка опоры. Через месяц после этого на опору можно надевать звуковой процессор. Кожа головы в области установки импланта должна быть лишена волосяного покрова. Однако в процессе ношения слухового аппарата могут возникнуть некоторые осложнения, такие как инфицирование и воспаление, поэтому за состоянием кожи вокруг опоры импланта необходимо постоянно и тщательно следить. В общем, проблем возникнуть не должно :)
Пока не кончилось, детали находятся на тестировании. Если говорить про лучше/хуже, то: 1. быстро 2. относительно дешево (это если сравнивать с покупкой нового аппарата, деталь идет в комплекте).
Можно провести оценку и по другим параметрам. Фотополимер, например, имеет паспорт безопасности и пригоден для использования в медицинских целях, в отличие от АБС пластика, который при нагревании становится токсичным.
Способ печати напрямую связан с используемыми материалами. Изделия из полиамида производятся по технологии послойного лазерного спекания (Selective Laser Sintering). Толщина слоя составляет 0,1 мм.
Фотополимер, это уже другой принтер. В основе лежит принцип послойного формирования модели из фотополимерного материала, отверждаемого УФ-излучением. Минимальная толщина слоя составляет около 16 мкм, материал наносится с помощью струйной головки, а затем происходит засветка слоя УФ-лампой.
Если говорить про дополнительную обработку, то после печати и в первом и во втором случае удаляется материал поддержки и артефакты печати (если таковые имеются). Дополнительной покраски/полировки не производили.
По последнему вопросу: 3D-печать иногда даже доступнее, чем фрезеровка :) Следует не упускать размер детали и точность исполнения (см. описание материалов).
Если сравнивать глобально с «другими» способами изготовления, то однозначного лучше или хуже нет, для каждой задачи и тиража выгоднее и правильнее использовать свою технологию. Для прототипирования и производства штучных экземпляров 3D-печать подходит отлично, потому что альтернатива — это литье пластиков. А в этом случае вам нужно потратиться на форму.
Такие модели проходят только ручную обработку (никакой механической полировки/шлифовки). Главная задача перемычек скреплять мелкие элементы, чтобы их проще было найти найти в объем порошка.
Важный момент: после удаления перемычки, необходимо аккуратно зачистить шкуркой место крепления (самой перемычки и модели).
0,8x0,8x0,8 мм — этого будет в принципе достаточно (лучше 1x1x1 мм). Вы можете выслать модель на mail@prototypster.ru, наши специалисты посоветуют, как дешевле и правильнее скрепить модели.
Все сильно зависит от размера элементов, которые находятся внутри коробочки. Чем меньше элементы, тем плотнее сетка. В общем, это очень индивидуально.
Вот примеры:
или
Все сроки производства указаны в «рабочих днях», поэтому 5 дней будет отсчитываться с понедельника.
Да, можно сгруппировать детали и/или поместить в специальный контейнер, которые не позволят мелким частям потеряться при обработке.
Или соединить модели между собой перемычкой, при этом стоит обратить внимание на минимальные толщины для материалов. Чаще всего объединение элементов используют для полиамидных моделей.
Надеюсь, ответила на вопрос :)
Просто такие сервисы, как shapeways.com и i.materialise.com, это «первооткрыватели», которые появились значительно раньше российских маркетплейсов.
Цены близкие, потому что мы работаем с одинаковыми материалами и технологиями.
Если заказывать десять изделий, то стоимость составит 3350 руб. Каждая деталь после печати проходит через первичную ручную обработку и проверку.
Здесь я Вам точную информацию (про ВСЕ сервисы 3D печати) предоставить не могу :) У Prototypster своя производственная база, которая находится «за стенкой». Непосредственная работа с технологиями/принтерами дает свои преимущества при обработке и выполнении заказов.
Имплантируемая часть представляет собой небольшую плоскую титаново-магнитную конструкцию из биосовместимых материалов. Имплантируемая часть полностью закрыта и не выступает над поверхностью кости и кожного покрова. Звуковой процессор Альфа является полностью цифровым программируемым слуховым аппаратом, дающим те же возможности, что и стандартные современные слуховые аппараты – автоматическое подавление шума и акустической обратной связи.
В общем, технологии не стоят на месте!
Источник: www.kdcenter.ru
В общем, результаты радуют нас и нашего заказчика :)
Можно провести оценку и по другим параметрам. Фотополимер, например, имеет паспорт безопасности и пригоден для использования в медицинских целях, в отличие от АБС пластика, который при нагревании становится токсичным.
Способ печати напрямую связан с используемыми материалами. Изделия из полиамида производятся по технологии послойного лазерного спекания (Selective Laser Sintering). Толщина слоя составляет 0,1 мм.
Фотополимер, это уже другой принтер. В основе лежит принцип послойного формирования модели из фотополимерного материала, отверждаемого УФ-излучением. Минимальная толщина слоя составляет около 16 мкм, материал наносится с помощью струйной головки, а затем происходит засветка слоя УФ-лампой.
Если говорить про дополнительную обработку, то после печати и в первом и во втором случае удаляется материал поддержки и артефакты печати (если таковые имеются). Дополнительной покраски/полировки не производили.
По последнему вопросу: 3D-печать иногда даже доступнее, чем фрезеровка :) Следует не упускать размер детали и точность исполнения (см. описание материалов).
Если сравнивать глобально с «другими» способами изготовления, то однозначного лучше или хуже нет, для каждой задачи и тиража выгоднее и правильнее использовать свою технологию. Для прототипирования и производства штучных экземпляров 3D-печать подходит отлично, потому что альтернатива — это литье пластиков. А в этом случае вам нужно потратиться на форму.