Pull to refresh
  • by relevance
  • by date
  • by rating

3D-влог: #2 Как делают пластик для 3D-принтера. Обзор производства REC

Top 3D Shop3D printers
Recovery mode


Всем привет! С вами Василий Киселев и это второй выпуск моего видеоблога о цифровом производстве. Сегодня мы поговорим о расходных материалах для 3D-печати. С нами основатели компании REC, крупнейшего производителя пластика для 3D-печати в России — Михаил Шишкин и Никита Гаврилов.
Читать дальше →
Total votes 25: ↑13 and ↓12 +1
Views5K
Comments 12

Маникюрный пылесос «своими руками»

PrototypingPopular science3D printersDIY
Всем доброго времени суток! Сегодня я буду собирать маникюрный вентилятор или, как точнее его будет назвать, — маникюрный пылесос.



Его основная задача — втягивать в себя ногтевую крошку и пыль, которая образуется в результате работы фрезы.

Это позволяет держать рабочий стол чистым и не вдыхать лёгкими пыльный воздух. Подобные вентиляторы можно встретить в любом ногтевом сервисе. Полистав интернет я понял, что устройство пользуется спросом и многие пытаются сделать его сами.
Читать дальше →
Total votes 34: ↑21 and ↓13 +8
Views16.7K
Comments 45

Высокотемпературную 3D-печать – в массы

3D printers
Translation


Существует впечатляющее разнообразие термопластиков, которыми можно печатать на настольных 3D-принтерах потребительского класса. Но, несмотря на это, чаще всего пользователи обращаются к нитям из полилактида (PLA). Это не только самый дешёвый из материалов, но и самый простой в работе. Его экструзию можно вести уже при температуре в 180 °C, и хорошие результаты можно получить даже без подогрева стола. Минус объектов, напечатанных PLA, в том, что они получаются относительно ломкими и плохо переносят высокие температуры. Для прототипирования или печати компонентов, не испытывающих большие нагрузки, PLA отлично подходит. Однако многие пользователи довольно быстро выходят за рамки его возможностей.

Следующим шагом обычно становится полиэтилентерефталат (PETG). С ним не сильно сложнее работать по сравнению с PLA, при этом он надёжнее и выдерживает более высокие температуры. В целом он лучше подходит для создания деталей с механической нагрузкой. Но если вам нужно изготовить ещё более прочные и жаропрочные детали, вы можете перейти на акрилонитрил бутадиен стирол (ABS), поликарбонат (PC) или нейлон. И вот тут уже начинаются проблемы. Экструзия этих материалов осуществляется при температурах более 250 °C, а для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать закрытые камеры. Такие принтеры находятся в верхней части диапазона бюджета, с которым готовы работать любители.
Читать дальше →
Total votes 15: ↑14 and ↓1 +13
Views10.6K
Comments 17