Comments 42
Ну у фанеры 4 сорта есть, а так же она может быть как шлифованная, так и нет.
Описанные проблемы это III и IV сорта, если брать первый или хотябы второй сорт — все намного лучше. Хотя я часто IV, III использую и в целом не все так плохо, иногда нужно только на станке раскладку подобрать, чтоб сучки не попадали на важные места, ну и бывает при несквозной фрезеровки сюрпризы внутри.
А непроклей — чаще даже проблема хранения, а не сорта.
ламинированная
Насколько понял из того же описания, ламинирование фанеры подразумевает наружную более стойкими материалами, чем собственно сами деревянные листы.
Не самым худшим в бутерброде, сорт указывается для внешних слоёв, соответственно худшая сторона просто делается не лицевой, ведь редко когда две стороны на детали лицевые…
Потому ламинированную первым сортом и обозвали, что она облеплена снаружи чем-то и дефектов там быть не может.
Ну а с доставабельностью да, проблема. Мы как-то в фирменном магазине местного производителя просили продать 2 сорт, нам сказали: "берите пачку, а вскрывать ради вас и доставать несколько листов не будем" )))
На несущие свойства сорт влиять не должен, можно открыть гост и почитать, это больше внешний вид. А вот если фанера расслаивается — дело не в сорте, это брак. Я эффект расслаивания замечал после сильного увлажнения а потом высыхания, но может быть и изготовлена с нарушением технологии, естественно...
ламинированная (что?) фанера
Это как лдсп, только фанера вместо опилок. У нас не пользуется популярностью, а вот за границей часто встречается — экологичнее и прочнее, чем дсп.
Используйте бакелитовую фанеру
Это больше рабочий макет, чем станок. Потому как в небольшое ферритовое кольцо этот челнок просто не пройдёт, а кольцо с подобным внутренним диаметром как на видео никто не использует, если это не какой-то особый случай...
Почему весь станок не был напечатн на принтере (за исключением металлических деталей), если таковой имеется?
Зачем если есть токарник?
Осталось решить проблему намотки тороидальных трансформаторов малого диаметра.
Вспомнил статью А.Гвозденко «Станок для намотки тороидальных трансформаторов» Радио №8'87 страница 45.
Такой станок можно было сделать только в заводских условиях.
И то, это была бы настоящая разработка — с этапами от технического задания до заполнения технологических карт :)
(в журнале Радио много статей было написано профессиональными заводскими инженерами, работавшими на профильных предприятиях. В них они описывали проекты, сделанные в условиях КБ и при наличии экспериментальных цехов и опытных участков.
А бедные простые читатели пытались повторить эти несложные, с первого взгляда, вещи — и обламывались :)
10кг станина првращалась в 50кг чугунную, выкидывалась большая часть функций, зато получившийся агрегат не ломался в руках
Я, как специалист -могу вас уверить, что срок службы металлорежущего оборудования никак не зависит от его станины — там есть и более изнашиваемые вещи :)
Масса и материал станины выбираются из других соображений, тем более — никто не учитывает при их выборе уровень квалификации рабочих, которые на этом оборудовании будут работать.
Так что это, скорее всего — просто очередная городская легенда (тем более, насколько я помню — практически все станки в упомянутые времена были импортные, а на будущем заводе «Красный пролетарий» в конце XIX века изготавливали, в основном, топоры и пилы. Из технически сложного там собирали локомобили для с/х).
К слову — на нашем заводе работал гидравлический пресс (один из многих)
Его чугунная станина имела заметные повреждения — в виде трещин и отбитых кусков, что, в целом, на его работе не сказывалось.
Когда я поинтересовался причинами таких повреждений у оборудования — выяснилась очень интересная вещь: станок был немецкий, во время второй мировой войны завод, где он стоял — разбомбили союзники, а затем его вывезли в союз наши специалисты по сбору трофеев. У нас этот станок проработал до 1987 года :)
Так что все повреждения на нем были следами американских бомбардировок.
никто не учитывает при их выборе уровень квалификации рабочих, которые на этом оборудовании будут работать.Я, когда разбирал тезис «Рабочие, а особенно металлисты — самый передовой класс в России», офигел от порядка обучения и уровня образования рабочих на стыке веков. Более образованные просто росли на заводе, а менее образованные — фактически крестьяне на отхожем промысле. Образования, даже школы-четырёхлетки, не было почти ни у кого, и уровень дуракоустойчивости и ремонтопригодности оборудования очень здорово учитывался, такие же критерии применяли и в Южной Америке, когда там пытались наладить производство. В Европе с образованием рабочих было получше, потому и критерии были несколько другие. В Англии (XVIII-XIX) и Китае (начало XX) отношение к рабочим было откровенно скотским и за сломанный станок могли банально грохнуть, поэтому там тоже не особо заботились защитой станков от рабочих.
www.youtube.com/watch?v=VaSiS05ZaRI&list=LL0YoLcNOw429T8DEPpcDPwA&index=2189
где 720 градусов — катушка обмотна проволокой дважды.
Делаем машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino