Prototyping
Start-up development
Manufacture and development of electronics
Design
Electronics for beginners
Comments 67
+3
и главное — такое тёплое чувство после прочтения:
«разработка и организация производства корпуса своими силами — не самая сложная вещь.»

Увы, «нарисовать сову» — чуть сложнее:
Попробуйте смоделировать поверхности той же рукоядки, что на картнках. Или компьютерную мышку не самого первого поколения. Большинство профессиональных пользователей CAD — не смогут. Тут своя специфика surface modeling. extrude/revolve и фаски кругом годятся разве для домашнего DIY.
Увы, и про инжиниринговую часть — мало написано. Обмерьте штангелем, оставьте 1.5мм на стенку и это всё?
Если вам не для себя побаловаться, и учитывая стоимость форм и даже литья в силикон — отдайте узконаправленному спецу.
0
Не согласен — мало кто делает мышки (лично я 2 раза за 15 лет проектировал), но много кто делает просто коробки с платой внутри. Для коробки не надо знать поверхности и прочие кошерные вещи.
0
И нужен весь этот гемор для «просто коробки с платой внутри»?
Бери готовую и «мечтай о великом».

AutoCAD — это не то

Почему? Все, как вы говорите, кошерные вещи он умеет. Если у вас не версия из 90х.

Кстати, они же делают moldflow. А вы чем-то подобным пользуетесь? Что и какими параметрами оптимизируете? FEA какой делаете? А то только анализ углов упомянут.
Ведь не нарисовали же коробочку, поставили рёбер, потому что в других коробочках видели такие и отправили форму пилить?
Хотя, судя по концентраторам напряжений на картинках… :)))
0
Как мне кажется, тут речь идёт не о «3Д моделировать сможет каждый» и речь совсем не об этом, а о производстве.
Подразумевает, что у Вас есть необходимость в корпусе, а путь к нему, нужно пройти, с помощью или без… и автор лишь расказывает какие этапы есть у этого путяи
0
Ну всё — я теперь industrial designer.
Заказываете форму за 10 килобаксов — обращайтесь, я вам нарисую. /сарказм
0
Industrial modeller видимо) Дизайнер сам форму спроектировать должен)
0
Например, вот перевод статьи о том, как нужно проектировать такой корпус, но тема очень большая сама по себе.

Как-то ссылок не хватает, а так интересно.

0
Ссылок куча, но их нельзя пихать в текст на бесплатном аккаунте Хабра — так что только ручками. Вот вырастем когда, тогда напихаем полноценно :)
0
И я хотел бы почитать! Но автор не доложил!
Спасибо! Очень дельная статья!
0
Побуду тем самым программистом которому показали ваш портотип.
Это конечно зависит от того как часто нужно нажимать на кнопки, но я бы сделал их прямо на ручке, одну аля курок, другую сверху, ручку длиннее чтоб помещался палец.
0
IMHO довольно редко. Там вкл/выкл. Настройка режима нужна будет при ядерной войне. Скорее важно эти кнопки НЕ нажимать.
0
еще эргономика — «курок/спусковой крючок» приводит к исключению указательного пальца из захвата, активно крутить относительно тяжелым прибором будет уже не комфортно
0
Вот как-раз крутить удобно при хвате «младшими» тремя пальцами. Если в хвате участвует указательный палец — кисть закрепощается. Т.е. если центр тяжести где-то под безымянным пальцем — держать прибор до пары килограмм весом будет более-менее удобно, а если больше — тогда да, только как «чемодан» и курок «не в тему»

Применительно к дозиметру, курок мог бы быть удобен если нужна фотофиксация объекта измерения.
0
сделаем наше изделие более технологичным… а значит, все стенки формы должны быть под небольшим наклоном (уклонами), буквально 3° по вертикали

и..., хоба — все «поехало», разнотолщинность, отверстия вскрылись, в дереве модели куча ошибок, ничо не регенерируется, и внешний вид уже как-то маленько не того (оказывается 3° на сторону — это дофига на самом деле).
нее, в общем случае уклоны на основных поверхностях должны быть в самом начале — еще до «оболочки»
+2
Вот я про это тоже в первую очередь подумал. Уклоны на полностью готовой модели — это ни разу не тривиальная задача.
0
и..., хоба — все «поехало», разнотолщинность, отверстия вскрылись, в дереве модели куча ошибок, ничо не регенерируется,
Так-то можно сделать чтобы ничего не развалилось. Неравномерный масштаб последней операцией или произвольное искажение готового тела спасет отца русской демократии, дерево построений останется чистым и целым, ничего никуда не вскроется и все такое. Другое дело что и масштаб и искажения коснутся, например, отверстий под крепеж — и исправлять это упаришься.
внешний вид уже как-то маленько не того (оказывается 3° на сторону — это дофига на самом деле).

Это да. Поэтому 3 градуса делают сильно не все, автор статьи видимо страхуется.
нее, в общем случае уклоны на основных поверхностях должны быть в самом начале — еще до «оболочки»

А лучше — еще до модели, в наброске.
+2
Из статьи и фотографий я так и не понял, что это за прибор и для чего он нужен. :(
Из фото включенного дисплея могу только предположить, что он может работать как радиационный дозиметр.
0
Как сделать тысячу корпусов я понял. А как сделать десять корпусов?
0
Как раз как сделать 1000 тут не написано, а как сделать 10 — вот же, вот, всё про это.
+1
Интересно узнать, что автор думает по поводу пригодности FreeCAD. Слежу за развитием этого софта пару лет уже. Весной появились, например шаблоны ГОСТ для верстака TechDraw, в следующей версии обещают улучшенные выносные линии и т. п.
Да, для перевода модели в чертежи он не подходит пока, но с другой стороны автор всё-равно пишет:
Все чертежи делаются, как правило, в том же САПР, в котором вы и разрабатывали модели, но я всё же рекомендую передавать их на подготовку специалистам с соответствующим опытом..
0
Огромная проблема на практике — передача такого проекта в SolidWorks и обратно. Я во фрикаде как раз всё делаю, но начал думать о покупке солида, так как исполнители моих придумок в нём работают.
+1
Лучше агитируйте их посматривать в сторону FreeCAD. Может, кто-то захочет помочь его развитию, адаптации под ЕСКД.
Несколько месяцев назад я создал тему на русскоязычном форуме по этому поводу
forum.freecadweb.org/viewtopic.php?f=29&t=37087
людям идея понравилась, даже быстро нашлись те, кто хотел бы вкладываться в развитие FreeCAD.
Нужно популяризовать FreeCAD, поддтягивать разработчиков.
Сам сайт вот делаю, про который там написал: freecad-gost.ru, уже не терпелось и выложил первую страницу, надеюсь в ближайшие пару недель закончу. Сайт хотел сделать по последним стандартам: Bootstrap 4, чтобы работал шустренько. Пришлось надолго погрузиться в SASS, его копиляторы, CSS, SVG всякие анимации на них, flexbox-ы и т. п.
+3
Про КАД: не упомянут Fusion360 — лучший вариант для некоммерческого использования.
0
Вы правы, штука прикольная, но вот как-то пока не удалось поработать, хотя покрутил конечно.
0
Так то в образовательных целях можно и полноценный Inventor бесплатно использовать. Просто мне казалось, что Inventor это классический САПР, а Fusion это облегченный, упрощенный, какой-то полуоблачный его заменитель. Поэтому я сейчас изучаю как раз Inventor.
+1
Я прям удивился, но Fusion не облегченный. Он непривычный, но реально в него автодеск засунул все свои приобретения, единственное что на больших моделях тормозит. Но если не надо автомобиль в режиме полной сборки делать — то пожалуй это лучший пользовательский подельный КАД на сегодня.
+3

Не упомянули относительно простую, но мощную систему САПР — Fusion360.
Есть бесплатная версия

0
Испытания: прибор в разработанном нами корпусе сутки пролежал в ведре с водой и после этого продолжал работать

испытание повеселило :)
а как-же вибростенд/холодильник/печь?
0
У нас нет — мы про разработку дизайна и вот это все. Дальше всегда клиент отдает изделия в специализированные конторы.
0
Нет никакого смысла кидать в воду, если до того, вы не пытали изделие на вибростенде холодильнике и печи, причём в цикле много раз.
По результатам таких тестов, с высокой вероятностью, вам придется как раз дизайн корпуса и менять. Где-то усиливать, где-то утолщать и т.п.
И не нужен вам пром. вибростенд на сотни готовых изделий (как у ОТК), наверняка есть что-то небольшое, возможно даже опенсорсное.

0
А что там особо думать-то? КТХВ (ну или хотя бы КТХ) должна быть у любого разработчика приборов — это не дорого и несказанно полезно. Вибростенд настоящий, конечно, уже гораздо дороже, но тут мы делали ровно так, как показано на картинке выше (не помню правда, что именно использовали как источник вибрации) =)
А на ESD мы свои приборы с помощью пьезы из зажигалки и ручного электрошокера проверяли ). Но это уже не про корпус, по большей части.
0
Отличная статья. Но вот такое дело — у меня есть разработка (электронный прибор). И вот для следующей версии задумал я новый дизайн корпуса — ну то есть до пункта 3.3 все сделано, есть полная модель… Это должен быть окрашенный анодированный алюминий согнут из листа, порезанного видимо лазером. И теперь передо мной какая-то дурацкая проблема — лазерной резки много вокруг, гибка есть, анодирование и окрашивание — но все это разные люди и компании: как это все совместить, желательно в одном окне — ну то есть был бы такой инженер, кто бы взялся сделать это все в металле. И что-то я завис — может уже есть такое направление деятельности или может где такая группа есть? Кто-нибудь слышал/видел?
0
Дык вот же → formlab.ru/kirov, отошлите им модель и чертежи.

Но вот со сваркой алюминия могут быть проблемы, надо смотреть конструкцию… Если они не смогут, к китайцам постучимся, там вообще все в одном окне, включая чай и елочки в машину повесить.
0
Ну сварки удалось избежать… А китайцы — это да, но хотелось бы у нас сделать. А что, в Кирове и крашенный анодированный алюминий делают?
0
Крашенный делают, почему нет :) Но я бы лучше подумал об окраске при анодировании, там можно регулировать цвет в какой-то степени, вот например сделано именно так:
+1

А зачем вам анодированный алюминий, да еще и с краской? Берете лист, режете фрезером (дешевле лазера), гнете и красите порошковой покраской. Сварку в корпусах часто можно заменить запрессовочным крепежом. Что касается компаний, то если заказывать все это в одном месте, еще и с разработкой, то стоимость будет минимум х2 от реальной.

0
Заменить анодирование покраской — ну такое себе… :)
+1

Зачем нужно анодирование корпуса? Учитывая что при резке будет необработанный край и я сильно сомневаюсь что вам удастся согнуть детали не повредив покрытия.


Я это все проходил со своими корпусами и тоже сначала зотел анодированный алюминий:-)

0
Так анодирование делают уже готового корпуса, а не листа перед мех обработкой. Практически все готовые корпуса из алюминия анодированные с лаковой пропиткой. И прочность покрытия значительно выше чем краска.
0
Анодированный алюминий хорош в медицинских и научных приборах: постоянный нагрев/охлаждение, УФ, мытьё злыми растворителями. А ещё он совсем не «парит», что может быть важно при получении пищевого или медицинского допуска. И загорятся, если на него много вольт пробьёт, только потожировые следы, а не краска… В общем, анодирование вещь полезная, но спесфиская.
0
… ну или взять подходящий железный коробас от Gainta, пару разъёмов РМГ и не забыть прогерметить соединения — хоть в космос запускай)
0
Да :)

Чтобы 2 раза не вставать, вот собираю конторы, которые делают и продают «типовые» корпуса zakaz.ist/cases
0
Первый годный материал, чтобы сохранить себе и потомкам.
+1

Статья явно пахнет рекламой, но — зачёт! Именно такими и должны быть рекламные статьи — куча полезной информации, и где-то в уголочке — "если вам лень тратить время на гугление и анализ наших конкурентов, то наша фирма вот тут вот, в уголочке сидит". А не всякие блюдио. Повторяю открытым текстом: anvos — респект и уважуха!

0
Очень интересно, спасибо!
Скажите, пожалуйста, а можно ли отлить такой корпус в силикон в домашних условиях? Ну, поменьше, размером с радиоприемник Деген. Допустим, я сделал модель на 3Д принтере, купил ведро силикона, ведро полиуретана — что ещё нужно? Печь?
0
А можете подсказать название дисплея или фирму изготовителя? Буду благодарен)
0
Ммм, вот это только есть — MI240128AO-G, могу модель в STEP выложить.
0
Названия достаточно, спасибо, мне просто не попадались OLED дисплеи с такой диагональю, хотя я и не искал специально.
+1
вставлю свои 5 копеек для тех, кто собрался делать корпус из алюминиевого профиля (корпус-теплоотвод или для прочности/эстетики) или планирует применять радиаторы охлаждения внутри (это тоже алюминиевый профиль):
1. Стоимость 1 кг профиля мелкой серии будет примерно от 230 до 270 руб/кг с НДС. Анодированный профиль — добавляйте 100 руб.
2. Стоимость матричного комплекта — от 60 000 до 150 000 руб с НДС в среднем.
3. Если у Вас серьезный проект и Вы выберете несколько тонн профиля за год, инструмент Вам скорее всего сделают бесплатно.
4. Поинтересуйтесь у производителе профиля: возможно Ваш корпус уже существует или есть что-то близкое.
Работаю вот этой сфере, если есть вопросы, задавайте. Ссылок на себя и другие компании не будет.
0
Спасибо за статью. Очень познавательно.
Интересно было бы почитать про ограничения конкретных технологий (как, например, в статье написано про угол наклона вертикальных стенок для извлечения из силиконовых форм).
Only those users with full accounts are able to leave comments., please.