Comments 16
Мы печатали проверяли на IP65
Литьё полиуретана в силиконовые формы — отличная технология, которая отвечает на почти все вопросы по физическим свойствам корпуса: резина, прозрачные детали, точное соответствие пластику по жёсткости, пружинностиАга, конечно. Особенно если изделие должно быть из феноплата.
Полиуретан позволит проверить только корпус из полиуретана и ему подобных.
Это все хайтек для стартапов с тугим кошельком.
А мы прототипы делали из пластикового кабель-канала и заливали все термоклеем. Или брали коробку из под сигарет.
А еще прототипы плат можно делать методом утюга и лазерного принтера.
А еще коробку можно сделать из металла — сверлением, гибкой, болгаркой и сваркой. А потом еще покрасить. Получается неточно, зависит от степени пьянства слесаря и нужен участок опытного производства. И кстати ящик больших размеров так сделать дешевле.
А мелкие круглые детальки вытачиваются из латуни на токарном станке. Цена — пара бутылок кое чего покрепче.
Макет — это когда оно не имеет вообще заданной функциональности, а представляет только внешний вид. Так что все же прототип, наверное.
Я чувствую большой теоретический опыт разработки. С чего вы взяли, что эти прототипы поставлялись клиентам?
А вот это «осталось только взять и сделать нормально» называется индустриализацией и может занять больше времени, чем сама разработка.
Правильно «готовим» прототип. Технологии прототипирования корпуса