Comments 2
проблема в том, что конструкционные волокна не являются мононитью, они состоят из сотен или тысяч микронных нитей, и если мы просто добавляем вот это вот волокно в расплав вязкого пластика, он не попадает внутрь, не пропитывает волокно и композит не формируется.
Полное смачивание термопластом волокн любой природы, задача решенная.
MFI (ПТР) должен быть >1000 (и 5000 можно) + компатибилизатор для совместимости.
Проблема большинства используемых пластиков и реактопластов — слабая ударостойкость (жесткие, но нежные). А если про ПЕЕК или полисульфон думать, так тем более. Если ввести для ударопрочности традиционным решением каучук в формулу полимера, жесткость (stiffness) падает и заметно.
когезия реактопласта и термопласта, в лоб не решается.
0
Софт! Слайсеры! Расчеты!
Готового софта, которому можно будет скормить параметры нагрузки на деталь а оно само подберет необходимые параметры печати и отслайсит в правильном направлении волокна, нет?
Технически сопло, в которое подается непрерывное угле/стекло-волокно, с ножницами не на столько сложное (вон в обычной FDM есть готовые и доступные модули, нарезающие цветной пластик и спаивающие в одну нить налету), и главная проблема — отсутствие софта, которое сделает необходимые рассчеты само.
Какой тут, НИКТО еще не удосужился правильно рассчитывать термоусадку (точнее если у вас закрытый подогреваемый корпус, обложенный патентами, там есть решения), а в открытых (cura/slic3r) даже не пытаются делать расчет неравномерностей выхода материаллов на поворотах под большим углом (соотношения размера сопло экструдера к радиусу поворота — десятки), из-за которых в отверстиях появляется переэкструзия (абсолютно все гайды советуют долго и нужно подбирать коэффициенты в слайсере под материалы либо не заморачиваться а предварительно распечатать тестовую модель, измерить и внести изменения в модель).
Готового софта, которому можно будет скормить параметры нагрузки на деталь а оно само подберет необходимые параметры печати и отслайсит в правильном направлении волокна, нет?
Технически сопло, в которое подается непрерывное угле/стекло-волокно, с ножницами не на столько сложное (вон в обычной FDM есть готовые и доступные модули, нарезающие цветной пластик и спаивающие в одну нить налету), и главная проблема — отсутствие софта, которое сделает необходимые рассчеты само.
Какой тут, НИКТО еще не удосужился правильно рассчитывать термоусадку (точнее если у вас закрытый подогреваемый корпус, обложенный патентами, там есть решения), а в открытых (cura/slic3r) даже не пытаются делать расчет неравномерностей выхода материаллов на поворотах под большим углом (соотношения размера сопло экструдера к радиусу поворота — десятки), из-за которых в отверстиях появляется переэкструзия (абсолютно все гайды советуют долго и нужно подбирать коэффициенты в слайсере под материалы либо не заморачиваться а предварительно распечатать тестовую модель, измерить и внести изменения в модель).
0
Sign up to leave a comment.
Anisoprint Composer: 3D-печать высокой прочности