Comments 5
Как всё сложно… Если речь идёт о 3-5 небольших изделий для домашнего пользования, то вакуум не нужен. И подогрев силикона тоже. Потому что двухкомпонентный силикон при смешивании становится вполне текуч и пузыри из него выходят самостоятельно, надо только предусмотреть им выход. И если всё-таки в форме появятся огрехи из-за пузырей, то большие перед заливкой пластика можно замазать пластилином, а маленькие убрать на готовом изделии наждачкой.
С полиуретаном ещё проще, потому что у него вязкость меньше, чем у воды. Текуч, зараза, и нехило так разогревается при застывании. Предусмотрите выпоры для воздуха в форме и всё будет хорошо.
А если очень нужен вакуум, например у вас изделие с тонкой проработкой, и много их надо, и обрабатывать их не хочется, так это делается вакуумным насосом, который используют для заправки кондиционеров, вакуумным шлангом оттуда же и вазой для цветов из Икеи из толстого стекла.
Свойства всех этих литниковых материалов далеки от пластика, вроде деталь получается твердая, но небольшое усилие и она ломается.
Может я просто не нашел материалов, которые бы были похожи на АБС пластик по характеристикам (такие же гибкие и упругие), или похожие на полипропилен (есть либо резина либо пластик)
разумную стоимость изделийНе могли бы вы уточнить этот момент?
Вы не сказали, на сколько отливок хватает силиконовой формы. А это очень важный момент. Когда мы отливали оптические датчики, то формы из хорошего платинового силикона хватало где-то на 30 отливок.
Мастер-класс: вакуумное литье пластмасс в силикон