How to become an author
Search
Write a publication
Pull to refresh

Comments 118

Классическая советская картинка, символ тяжёлой промышленности "… миллионов тонн выплавлено в пятилетку"
image
офф в Шуховской еще и видна винтовая лестница — аттракцион для людей с крепким вестибулярным аппаратом.
Total votes 4: ↑4 and ↓0+4
Ага, вот именно что в советских новостях (и статистике, и планировании, и туевой хуче других аналитических и информационных источниках и работах) показатели были в объёмах продукции. Что, на мой взгляд, логично и естественно: если я накопал мешок брюквы и две корзины клюквы, то всё понятно и очевидно.
А сейчас кругом показатели в деньгах, ну вот нихера неочевидные.
Total votes 4: ↑4 and ↓0+4
Так это же специально было. «Изготовили 2 млн пар обуви» и «Изготовили 2 млн пар галош» совсем по разному звучат. Искажение для статистики и премий.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Логично и естественно, пока сравнивают брюкву с брюквой, а ВАЗ-зубило с BMW M3 сравнимать не стоит. Лучше — в деньгах, а мерилом адекватной оценки явяются продажи. Как пример, советские отчеты о тоннах намолота зерна не скажут вам о том, что мука была дрянь: пиццы, а тем более круассанов, из нее не сделаешь.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Пиццу можно сделать из чего угодно.
А деньги могут и спекулятивной ценой быть набиты.
Total votes 2: ↑1 and ↓10
Вы, к сожалению, нормальную пиццу похоже не пробовали, нельзя ее из чего угодно сделать. Спекулятивная цена рано или поздно сдуется, экономика оздоровится, а дрянная выпечка останется.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Вы кажется, забыли, что такое пицца, кем и для чего она придумана.
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Современная пиццы придумана в Неаполе для того, чтобы ее есть. А вы, кажется, не знаете разницу между мукой твердых и мягких сортов пшеницы, как содержание белка в муке виляет на тесто и почему из производимой в России муки никогда не получится нормальной пиццы.
Если будете в Неаполе – попробуйте местную пиццу, и эта дискуссия потеряет смысл.
Total votes 2: ↑1 and ↓10
Пицца придумана для того, чтобы чем-то насытиться бедному рыбаку, когда улова не случилось, а всё, что есть дома — есть в малых количествах.
Поэтому понты на тему «нормальной пиццы» — просто смешны.
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Можно, пожалуйста, ссылку на источник? Боюсь, вы просто распространяет досужую байку.
И не путайте пиццу с focaccia, это для вас может все одно, но не для итальянцев.
Впрочем, мы отклонились о сути дискуссии, что тысячи тонн зерна импортируется, чтобы вы могли есть вкусные пиццы и булки, и ничего лучше денежных показателей для валового учета пока не придумали.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Да, Вы правы. Полез проверять, и действительно оказалось, что это я про focaccia. А пицца в современном виде появилась сильно позже и не для бедных слоёв населения (хотя, является развитием той же самой фокаччи).
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Ничего, бывает. Умение признавать ошибки сейчас редко встретишь.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
это потому что она неверно закреплена, в 2 троса
image
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
А вы не могли бы в конце статьи кратко описать разные технологии выплавки и их отличия?
Total votes 8: ↑8 and ↓0+8
Кратко? Попробую попросить специалистов по ЧМ. Но если кто-то мне поможет, не расстроюсь.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Это я к тому, что прям вот за час не получится сделать, консультации нужны.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1

Отличия каких технологий Вас интересуют?
Есть доменные печи — они восстанавливают железо из руды в присутствии углерода. На выходе получается чугун (содержание углерода в стали более 4%).
Есть мартеновские печи — переплавляют чугун и/или металлолом в сталь повышенного качества. Используется природный газ для поддержания температуры. Время выплавки зависит от "свежести" печи и колеблется от 7 (свежая) до 14 ("забитая" шлаком) часов. Забитую печь разрушают (обычно минивзрывами) и выкладывают огнеупорным кирпичом заново. Разогревают печь и не тушат ее до следующего ремонта.
Есть электросталеплавильные печи (ДСП) — как и мартеновские плавят чугун и/или металлолом. В отличие от мартеновских печей, используют электричество (по типу дуговой сварки) и угольные электроды. Время одной плавки: 1 — 2 часа. Качество стали хуже, чем в мартене, но есть еще дополнительные установки частично компенсирующие эти недостатки (печь-ковш, вакууматор и т.д.)

Total votes 13: ↑13 and ↓0+13
А чем плох мартен, и чем его планируют заменять?
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Справа, список их статей, вторая сверху — «Отходы — в печь» (предыдущая), как раз о том ;).
Total votes 1: ↑0 and ↓1-1
Экономически менее выгоден, чем конвертер или электросталеплавильные печи.
PS: в списке технологий забыли конвертер — там чугун продувают кислородом.
Total votes 5: ↑5 and ↓0+5
«Мартен это теплотехнический урод» — говорил мой научник на кафедре теплофизики в МИСиС. Помимо ужасного удельного расхода топлива мартен имеет ужасную экологию. Из-за высокотемператрного пламени образуются токсичные оксиды азота NOx. Это видно по характерному рыжему дыму из трубы — «лисий хвост» в народе.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Видел я как плавят электричеством. Очень впечатляет. Опускаются три огромным электрода и начинают летать искры, пламя. А кабели (толщиной с ногу) к этим электродам крутит и корёжит:)
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2

Так там токи больше 100 000 А. Для таких печей отдельная подстанция строится :)

Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
У нас в цехе в 2001 году эти кабели за ночь сперли! Под напряжением! МЕДЬ!!!
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Читал про это в твое блоге. Много думал… )
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
UFO just landed and posted this here

В Таганроге заменили три мартеновских печи 280 т каждая на одну ДСП-150. Производительность одной мартеновской печи 280 т за 7-14 часов. Одновременно работало по 2 печи. При самых удачных раскладах получалось по 3 плавки в сутки от каждой печи по 260-280 тонн. Итого: (3 плавки · 280т) · 2 печи = 1680 тонн в сутки. У ДСП выход по 128-132 тонны каждый час. Получаем 130т · 24 плавок = 3120. Плюс экономия на ремонте печей, обслуге, экология (практически отсутствуют выбросы), электричество дешевле газа (КПД выше), больше возможности по варке (расширенный список возможных сталей за счет компьютерного управления). Это из плюсов. Из минусов: сокращения работников, отсутствие у сталеваров "горячего стажа" (отсутствует вредность), качество стали хуже (не успевает испариться вся гадость из кипящего металла).

Total votes 7: ↑7 and ↓0+7
UFO just landed and posted this here
UFO just landed and posted this here

Газ используют для поддержания температуры. Кокс используется в доменных печах для восстановления железа из руды (Fe2O3 в Fe2 и СО2). В мартене и в ДСП уголь тоже используется, и известь, и много еще чего (азот, медь, алюминий, ванадий, хром, тантал и т.д.). Только уголь тут используется в меньших объемах и для тех же целей, что и в домене (восстановления металла из ржавого металлолома).

Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
UFO just landed and posted this here
На бытовом уровне, мне кажется, достаточно такого знания(очень утрированного):
Наша цивилизация построена не на железе, а на стали и чугуне. Сталь и чугун-это сплавы железа и углерода, в чугуне углерода больше. Уголь-это, по большей мере, углерод. Нам надо «сплавить» железо (руду) и углерод(уголь). В этом процессе уголь будет являться и топливом, такое совпадение, но топлива надо больше, чем углерода, поэтому получается чугун. Получается он в доменных печах, где горит и плавится кокс(механическая смесь измельчённой руды и угля).
Если нужна сталь, то лишней углерод необходимо «выжечь» из чугуна в мартеновской печи или электрическом конвертере. На этом-же этапе из стали удаляются вредные примеси(путём связывания с разными веществами и выводом в шлак) и добавляются полезные(легирующие присадки).
В принципе это всё. Если мы хотим углубляться, то необходимо ограничить тему, потому, что придётся иметь дело с видами коксующихся углей, видами и марками чугунов, величиной и качеством вредности примесей, опять-же присадками, и начинать надо с различных типов кристаллических решёток в сталях и чугунах и диаграммы «железо-углерод».
Total votes 8: ↑8 and ↓0+8
В дополнение полезная формула:
получение чугуна из руды — восстановительный процесс;
получение стали из чугуна — окислительный процесс.

плавится кокс(механическая смесь измельчённой руды и угля).

Кокс — это продукт переработки угля. А смесь его с рудой, если мне не изменяет память, называется «шихта».
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
В общем Вы правы, шихта-то что загружают в печь, не обязательно доменную, в цветной металлургии тоже шихта. В доменную шихту добавляют кокс, рудный окатыш, известняк, агломерат и тд. Но это уже, как мне кажется «углубление», что, где, как и для чего добавляют. На тему того, что засыпают в домну написано много толстых книжек. А для общего понимания основ нашей цивилизации, думаю, оно не очень важно.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
качество стали хуже (не успевает испариться вся гадость из кипящего металла).

Что мешает подправить режим, чтобы успевала? Экономия электроэнергии?
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1

Время выплавки. Если увеличивать время, то быстрее прогорает футировка печи, перерасход электроэнергии и присадок, а также электродов. Дешевле и быстрее доводить на вакууматоре и печи-ковше. Кроме того, все идет на удешевление производства, но не на повышение качества (вспомните немецкие/японские авто 80-90 и нынешние).

Total votes 5: ↑3 and ↓2+1
Футеровка в мартенах прогорала точно так же. Некоторые виды огнеупоров одновременно играют металлургическую роль и являются расходником. Флюсов расходуется столько, сколько по стехиометрии положено — это химия, её не обманешь.
Т.е. остаются у нас электроды и электроэнергия. А в мартене — кокс расходовался.

Хм… А к конвертерам с кислородным дутьём вернуться не пробовали? Там только кислород расходуется.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Футеровка в мартенах прогорала точно так же
В мартене основа — огнеупорный кирпич. сверху футеровка. Если футеровка прогорит, то не страшно. После выпуска очередной плавки мастер-футеровщик в огнеупорном костюме входит в раскаленную печь и заделывает огрехи футеровки. В ДСП-кастрюле основа металлическая, сверху футеровка. При нарушении целостности футеровки прогорает сама кастрюля. А это большие потери в производстве.
Кислород и у нас расходуется в огромных количествах (даже завод отдельный построили).
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
В ДСП-кастрюле основа металлическая, сверху футеровка.

Ну, это же особенность реализации, а не принципа.
Выходит, что для футеровки ДСП нельзя использовать расходуемые огнеупоры? Это же снижает разнообразие доступных металлургических процессов.

Насколько я помню, расходуемые огнеупоры применялись даже в конвертерах с воздушным дутьём (при царе Горохе), и ничего — чаще обновляли. Неужели в «кастрюле» не выходит?
This comment wasn’t rated yet0
Очевидные минусы мартеновской печи:
1. Высокий удельный расход огнеупоров. Прежде чем попытаться рассуждать на эту тему прошу Вас посмотреть схемы или чертежи (что редкость) мартеновской печи. Это целый многоэтажный дом, построенный из огнеупорного кирпича. Причем форма кирпича различная (кирпич не прямоугольной формы стоит дороже). Это не только ванна печи, стены и свод, это еще и борова и регенераторные насадки. Не забываем, что металлургия это тоже бизнес.
2. Низкое качество металла. Все относительно и ооочень индивидуально. Касательно выксунской печи: вывод из эксплуатации планировался за 5. В данном случае люди грамотно подошли к планированию. Выксунцы поставлены в жесткие условия рынка. Мартен был нужен пока на складе были огнеупоры и тд и тп для него. Себестоимость колесной стали в слитках была уже 5 лет назад немного выше заготовки от производителей с полным циклом и непрерывной разливкой. В Выксе варили на привозном ломе и чушковом чугуне. Это объективно сильно проигрывает схеме «доменная печь — конвертер (или ДСП)». Сварить чистый по примесям металл в мартеновской печи сильно сложно или практически не возможно. Источник энергии в печи — факел. Он может быть мазутный или газовый. Во всех углеводородных источниках топлива есть большое количество серы и фосфора — главных вредных примесей в сталях.
Многие из тут присутствующих вообще не разбираются в данной теме, но почему-то участвуют в дискуссии. Где и в каком мартене использовался кокс, куда его сыпали и как сжигали?
ЗЫ: Забавно, что автор статьи тоже не разбирается в матчасти.
Total votes 7: ↑7 and ↓0+7
Спасибо. Я честно признаю, что подзабыл, что мне на лекциях 15 лет назад читали — с тех пор вопросов производства металла не касался.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
А чего к ним возвращаться, они и сейчас работают: домна выдает чугун -> на конверторе дуют кислородом, выжигают углерод -> печь-ковш догревает электричеством -> вакууматор доводит химический состав -> машина непрерывного литья выдает заготовку
На всех этапах только теплопотери при перемещении продуктов между цехами, по сути расплав не охлаждают.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Тогда не вижу, с чего бы качество стали было ниже. Тем более, как выше написал Walt_D, устранён дополнительный источник серы и фосфора.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
вакууматор доводит химический состав
Никогда вакууматор не использовался для доводки химического состава. Для этого есть печь-ковш. Вакууматор используется для дегазации (удаления растворенных газов из жидкого металла).
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
та, установка что я видел в работе на НТМК, вакууматор и печь-ковш представляли собой две разные крышки на ковш с расплавом.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1

Не совсем понял предложение.
И печь-ковш, и вакууматор рассчитаны на установку по 2 ковша. Крышка закрывает только один ковш А или Б.

This comment wasn’t rated yet0
>Из минусов: сокращения работников, отсутствие у сталеваров «горячего стажа» (отсутствует вредность)

Наоборот, это плюсы. Чем меньше людей на таких производствах, тем лучше.
Total votes 4: ↑4 and ↓0+4

С одной стороны — да, с другой стороны — человеку оставалось до пенсии 3-4 года. а его перевели на обычную должность и все: пенсия, прощай!
Многие жаловались в трудовую инспекцию...

Total votes 6: ↑4 and ↓2+2
Ну, как сказать… Вот мне оставался до «старлея» месяц, а срок возьми — и на год увеличили. Ну, я-то ладно, а капитан — майором не стал.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
В 56-57 лет лишиться работы — это не такой уж и кошмар на самом деле, таких работников (в случае, если у них действительно есть необходимая квалификация) возьмут на таких условиях на ближайшие 5-10 лет, что они спокойно откажутся от индексации пенсии, которая работающим пенсионерам не положена. Правда, это скорее говорит о тех условиях, на которых люди выходят на пенсию.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1

Это где такой коммунизм? У нас их просто сократили. Предлагали, конечно, по закону другие должности, но на таких условиях, что сократиться было намного выгоднее.

Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Извините, ввиду и без того перегруженной структуры своего комментария не стал писать «на других предприятиях». Дополню:

Что касается рабочих мест в Выксе, то тут уже другой вопрос, но насколько я помню, город входил в десятку лучших моногородов (развитие моногородов — одна из немногих благих инициатив нашего правительства, которую я всецело поддерживаю) и тот факт, что предприятие и город смогли себе позволить закрыть подобное производство без возникновения «напряжёнки» (и даже улучшив экологию, что в нашей стране редкость), в принципе говорит об определенных успехах этого моногорода, его предприятий и предпринимателей в создании рабочих мест в моногороде. Молодцы!
This comment wasn’t rated yet0
ОМК и «Металлоинвест» подписали долгосрочный контракт на поставку стальных заготовок для производства ж/д колес
omk.ru/press/13706
This comment wasn’t rated yet0
Аж два мартеновских цеха в Украине осталось. И из них один в ближайшие 2 года тоже должен закрыться. Но жалеть тут нечего — технология древняя, вредная для экологии, дорогая и ресурсоёмкая. Кислородно-конвертерный способ выплавки стали лучше во всём.
Total votes 9: ↑9 and ↓0+9
Можете поподробнее, а то люди интересуются.
Total votes 5: ↑5 and ↓0+5
Цех остановлен. Что с ним делать, ещё предстоит решить.

Использовать для основной деятельности предприятия, разумеется. Сдачи площадей в аренду. Может быть, даже иностранному сталелитейному предприятию.

Total votes 6: ↑3 and ↓30
Переплавить на новой технологии.
Total votes 4: ↑4 and ↓0+4
Красиво, но непонятно. Вот огонь, вот искры, вот металл льётся. А хотелось хотя бы кратких пояснений, что именно происходит на той или иной фотографии.
Total votes 12: ↑12 and ↓0+12

Могу подсказать:


  1. Так кипит металл при температуре около 1530-1550 градусов. Для облегчения выхода вредных примесей часто используют продувку аргоном снизу.
  2. Стенд с номером текущей плавки (обычно 07 — номер печи, 3 цифры — порядковый номер плавки)
  3. Завалочная створка открыта. Видно как вырывается пламя.
  4. То же, что и на фото 3, только с другого ракурса.
  5. Стихия огня внутри печи.
  6. Смотровое окно в печи.
  7. Взятие пробы металла для химанализа.
  8. Сталевар смотрит, как закрывается завалочная створка.
  9. То же, что и фото 7. Металл кристаллизуется и в лабораторию.
  10. Ручная завалка присадок (судя по всему угля).
  11. Выливка готовой стали в ковш.
  12. Было уже (про стихию огня)
  13. Еще взятие пробы.
  14. Сталевары за работой.
  15. Сталевары за работой.
  16. Сталевар подает команду крановщице "Поднимай ковш!".
  17. Студенты на экскурсии.
  18. Студенты на экскурсии.
  19. Найдите 10 отличий от фото №13.
  20. Выпуск стали из печи.
  21. Выпуск стали из печи.
  22. Выпуск стали из печи. Емкость стандартного ковша — 100-150 тонн. Печть 280-300 тонн. Поэтому выпуск стали идет в два ковша. Т.к. выпускное отверстие в печи находится внизу, то сталь в первом ковше считается более качественной. Во второй ковш сливается остаток стали и шлак.
  23. Удаление шлака из второго ковша. Видно "тяпка", которой сгребают шлак с поверхности металла в шлакоприемный ковш.
  24. Оба ковша на установке внепечной обработки (скорее всего — это печь-ковш, на которой сталь доводят до нужной марки).
  25. Инструменты сталевара.
  26. Общий вид цеха.
Total votes 17: ↑17 and ↓0+17
Надеюсь, автор заберёт ваши подписи в саму статью, с ними гораздо понятнее.
Total votes 5: ↑5 and ↓0+5

Возможно, автор сам не курсе, что запечатлено на фото. Поэтому, я не против, чтобы мои пояснения были добавлены в статью.

Total votes 8: ↑8 and ↓0+8
Спасибо, раскидаем по фоткам
This comment wasn’t rated yet0

Если верить роликам НТВ и ОТР, то на 16-м фото я написал неправильно. Это не команда "Поднимай ковш", а прощание с последней плавкой.
Простите, был неправ. Автору просьба исправить подпись под фото №16.

Total votes 1: ↑1 and ↓0+1

Так а где фото расплавленного фотографа? Судя по заголовку его отправили на плавку: "Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа".

Total votes 17: ↑17 and ↓0+17
Это и есть тот самый фотограф из статьи:
Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа
Total votes 2: ↑1 and ↓10
За часами полез. А потом покажет, что нашёл.
This comment wasn’t rated yet0
И хотя бы одного Горлума!
Total votes 2: ↑1 and ↓10
последний завод, как видите, сломался закрылся
картинка.jpg
image
Total votes 4: ↑3 and ↓1+2
Завод-то как раз чувствует себя прекрасно.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Просто любопытно: большинство фото из плавильных цехов всегда исключительно в цветах инферно: ярчайшее пламя и мрак окружения. Подобная цветовая гамма на фото — это результат широкого динамического диапазона, который не может передать фототехника или реально там на светильниках экономят? Т.е. для живого наблюдателя диапазоны яркости такие же? Последнее фото — как будто хэппи-энд триллера по сравнению с рабочими фото (утро, лучики восходящего солнца пробиваются сквозь закопченные десятилетиями окошки и далее в том же духе...).
This comment wasn’t rated yet0
Фотографии с жидким расплавом действительно снимались на крайних параметрах — с выдержкой 1/8000 секунды, минимальная светочувствительность. Иначе структуру расплава не разглядеть — практически то же самое, что смотреть на Солнце. Однако, для удобства просмотра происходящего, участникам пресс-тура раздавали затемнённые стёкла (которые сталевары крепят на каски), на втором фото со студентами оно у девушки в руке.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Надо было нейтральные фильтры прихватить.
This comment wasn’t rated yet0
Если совсем по фэн-шую, то надо поставить линейку камер с равными выдержками через светоделитель, и на каждую свой нейтральный с/ф, а потом смержить фото. Так работающие ракетные двигатели фоткают, например.
This comment wasn’t rated yet0
Светильники расположены в большинстве случаев под потолком.
То, что Вы видите на картинке «Выпуск стали из печи» — вот этот весь «Дым» — по сути мелкодисперсная пыль, которая поднимается под потолок.
Даже при наличии всяких разных пылеуловителей она оседает на всех поверхностях, включая и светильники.
На картинке «Стенд с номером текущей плавки» на заднем плане можно посчитать количество светильников под потолком.
This comment wasn’t rated yet0
Жаль, что все фото на длинный фокус. Понимаю, что жарко, но для разноплановости и динамичности ширик бы не помешал.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Квадрокоптер с гоупро, но велик шанс повторить кадр с терминатором от первого лица
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Если кадр хороший, то можно и повторить.

Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
И никто не догадался видео заснять. Ведь последняя работа печи. Возможно через 5-10 лет мартены мы (человечество) больше никогда не увидит.
This comment wasn’t rated yet0
Почему же не додумался? Это был целый пресс-тур, в рамках которого работали и федеральные СМИ. Вот, например, репортаж НТВ: www.ntv.ru/video/1574545
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3

Глядя на ролик, понимаешь, что в на Выксе, что в Таганроге, что в Днепропетровске (где снимался фильм "Весна на заречной улице") мартеновские цеха по одному проекту строились — близнецы-братья :-)
Кстати, на фото не было, а в сюжете мелькнули завалочные машины. В первый раз, когда увидел их работу, долго был под впечатлением. Это был 2006 год, я только устроился на завод. Меня повели по цехам с экскурсией… Еще работал пильгер-стан, МНЛЗ только строилась… Да, есть что вспомнить...

Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Погуглил — их еще якобы производят.
Страна производительРоссия

Описание

Напольно-завалочные машины производства ОАО «ЭЗТМ» предназначены для загрузки в мартеновские печи шихты и флюсов при помощи мульд.

Они могут быть использованы также для перемещения вдоль фронта печей составов вагонеток с мульдами, для разравнивания шихты в мартеновской печи и скачивания шлака.

Напольно-завалочные машины изготавливаются трех типоразмеров в зависимости от их грузоподъемности.

image
This comment wasn’t rated yet0
что в Днепропетровске (где снимался фильм "Весна на заречной улице")

Нет, фильм "Весна на заречной улице" снимался в Запорожье на заводах "Запорожсталь", "Днепроспецсталь".

This comment wasn’t rated yet0
Тут есть немного: otr-online.ru/news/v-vikse-ostanovilas-100883.html
Ещё была прямая трансляция в Инстаграме в официальном аккаунте ОМК.
Также велась съемка последней плавки и мероприятия после её окончания.
This comment wasn’t rated yet0
Вставлю четыре копейки.
1. Извините, а откуда взялось КИПЕНИЕ?
Температура кипения железа 2862°C, что как бы дофига.
Для плавления же указанные в статье температуры нормальны — обычно перегрев порядка 50 градусов.
2. Замена на дуговые печи — кстати они бывают постоянного тока и переменного, идет везде в мире.
3. Кроме электродугового переплава есть еще электрошлаковый. (Там металл по каплям собирается). Причем переплав можно делать несколько раз подряд получая все более чистый металл. Например для титана бывает аж три переплава.
4. В плане стоимости… Доля стоимости электроэнергии порядка 10% в стоимости куска стали. Про газ/кокс — не знаю.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
  1. Извините, а откуда взялось КИПЕНИЕ?

Кипение благодаря продувке аргоном для равномерного перемешивания жидкого металла.
В печах металл разогревается до 1530-1570 градусов.


Например для титана бывает аж три переплава.

Ну, для титана этот способ возможно более приемлемый, для черной стали — выбран этот способ.


В плане стоимости… Доля стоимости электроэнергии порядка 10% в стоимости куска стали. Про газ/кокс — не знаю.

По стоимости расхода газа и электричества в час электричество несколько дороже, но по выходу стали почти в 4 раза больше (см. мой пост выше про цифры от перехода с одной технологии на другую), получается, что ДСП дешевле, и значительно дешевле.

Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
1. «Кипение» — условное название процесса обезуглероживания металла. В ходе реакции в объеме ванны образуется СО, который всплывает и кажется, как будто металл кипит. Кипение в классическом понимании термина справедливо только для мартеновской печи когда в ванну присаживается руда. Кипение способствует рафинации металла и удалению вредных газов из стали.
2. Дуговые печи постоянного тока практически нигде не используются.
3. ЭШП это переплавной процесс спецэлектрометаллургии. В данной статье идет речь о первичных процессах производства стали. Спецэлектрометаллургия отдельная область металлургической науки, не следует проводить аналогии, у людей может сложиться неверная представление о процессах.
4. В зависимости от процесса, технологии и марки стали (имеется в виду первый передел). Все очень условно.
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Значит «кипение» это именно некий жаргонный термин. Спасибо!
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Ну да, «газики» звучит не так эпично.
This comment wasn’t rated yet0
По традиции, во время последней плавки самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросил в ковш с раскаленным металлом свои часы.


Надо было заброс часов на видео заснять (если там вообще что-нибудь видно, конечно). И бросать не часы самого опытного сталеварара цеха, а кольцо самого шибанутого толкиениста цеха.
Total votes 4: ↑4 and ↓0+4
Тут символизм
Самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросает раскаленный металл свои часы.

Температура расплава – 1610 градусов Цельсия.

Они сгорают мгновенно, едва коснувшись ковша.

Время мартена закончилось.
This comment wasn’t rated yet0
Радости то… а на замену этой печи что запускают?
Total votes 1: ↑0 and ↓1-1
Ничего. Будет покупная заготовка. Матрен не способен выжить в нынешних условиях. Кроме того, насколько я знаю, сокращается количество заказов на колеса для РЖД. Вместе с мартеном прикрывают термические цеха.
This comment wasn’t rated yet0
Зато экология не нарушится, угу.
Прежде чем что-то ломать, надо что-то построить. Чего за последние 27 лет не наблюдается в этой стране
Total votes 3: ↑0 and ↓3-3
Очень круто! Давайте таких репортажей больше делайте!
This comment wasn’t rated yet0
После закрытия мартена колесопрокатный цех ВМЗ переходит на обеспечение непрерывнолитой стальной заготовкой круглого сечения диаметром 455 мм, которая поставляется на предприятие заводом «Уральская Сталь». Контракт на поставки действует до 2027 года включительно.

Решение остановить мартен принято в силу ряда причин, в том числе это позволит улучшить экологическую обстановку в Выксе, к тому же существенно сократятся рабочие места с вредными условиями труда. Качество стали и экономика работы мартена здесь не при чем. Это был экономически эффективный агрегат, который много лет верой и правдой служил заводу, выпуская сталь, которая соответствовала самым жестким требованиям клиентов. Из нее производились надежные колеса.

Но сейчас приходит новое время, другая технологическая эпоха, а время мартенов, первые из которых были созданы в 19-м веке (сейчас, на минуточку, 21-й), ушло. Тем более ужесточаются требования к экологии, внедряются инновации, и нужно соответствовать новому времени, в особенности если это отвечает требованиям бизнеса. ВМЗ продолжает развиваться. Идет освоение нового центра финишной обработки труб, в конце года запустим цех по производству насосно-компрессорных труб и так далее. В ближайшие годы на ВМЗ будет создано около двух тысяч новых современных рабочих мест.
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
После этого репортажа было бы неплохо видеть ещё процесс разборки этой махины, что у неё внутри — тоже интересно.
This comment wasn’t rated yet0
Если вы горите желанием посмотреть на работу мартеновской печи, возможность такая в России пока есть
«Возможность есть» – в смысле, туда экскурсии водят? А как на них попасть?
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Надо с предприятиями договариваться. Вот на предприятиях ОМК, как видите, экскурсии бывают, и очень интересные :) Правда, OMKpressoffice?
This comment wasn’t rated yet0
Все верно!
Промышленный туризм на ВМЗ работает с прошлого года. Можно посмотреть производство, впечатляет на самом деле.
Подробности тут batashevhotel.ru/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81-%D1%86%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%80/%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8_345.html
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Отлично! APLe, можете договариваться.
This comment wasn’t rated yet0
А школьникам старших классов можно к нашей приемной комиссии обратиться, они с удовольствием что-нибудь придумают.
This comment wasn’t rated yet0
Какие вопросы:
1) Более новая технология выплавки той-же стали — это что,
с другим типом нагрева (газ/мазут)?

2) К чему бросать свои часы (старшему)?
Какая-то внутрицеховая традиция?
И — как часто такое выполняется?
Лишь при последней плавке (в конкретной печи)?
This comment wasn’t rated yet0
конвертер

Более НОВАЯ?!!!
Конвертеры, вообще-то, раньше мартенов появились.

Кстати, картинка в Вики какая-то странная. Выпуск стали должен происходить из-под шлака. Как в сепараторе. Для этого у конвертеров специальный носик.
This comment wasn’t rated yet0
>Конвертеры, вообще-то, раньше мартенов появились.
это тоже написано в Вики. А так же написано о его недостатках в сравнении с мартеном и как от этих недостатков избавились ко второй половине 20 века. На размещаемые в Вики картинки есть определенные ограничения. Поэтому «хоть что есть». Желающие разобраться в вопросе могут гуглить и найти современные фото. Типа poznayka.org/s94009t1.html

К слову у Чертока есть фраза про то, что они первыми испытаниями ракеты Р-7 вызвали дефицит жидкого кислорода для металлургических заводов.
This comment wasn’t rated yet0
Просмотрите более ранние комментарии, там про более новые технологии очень хорошо расписано.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Sign up to leave a comment.

Your account

Sections

Information

Services

Support
© 2006–2024, Habr