Comments
21
Некстати. Вам, в ходе ваших исторических изысканий, что-нибудь про кофелит не попадалось? С детства интересно, что это такое и как его сделать.
Нет, увы, это название слышу первый раз.
А почему целлулоид в 40-е заканчивается? В 80-е мы из него благополучно делали дымовухи (в ход шли расчёски и линейки), а теннисные шарики из него как минимум в 90-х делали, а может и по сей день…
Целлофан в 80-х тоже ещё был (сладкий, если лизнуть).
Или прекратилось именно применение в электротехнике? Но неужто целлулоид там вообще применялся?
Время когда использование закончилось — весьма условное, зависит от отрасли, страны. Из целлюлоида и в 80е делали декоративные накладки на электрогитары. Шарики для пингпонга вроде делают, но видимо недешевые, я в ходе работы специально купил в ашане набор шариков — они не из целлюлоида. Вообще наверное было бы правильнее сделать пунктиром период потери интереса к материалу.
Интересно, кстати, из чего шарики. Фотоплёнка, которая в 60-е делалась из целлулоида (мама с сёстрами в детстве из неё ракеты делали), в 80-е была на основе ацетилцеллюлозы.
Как-то мелко вы статьи надробили. Последние три в одну соединить можно.
Чувство, что под конец автор выдохся.
Капрон и нейлон. как выяснилось в практике работы с гальваническим оборудованием, имеют очень низкую химическую стойкость. Нейлоновые стяжки в парах кислоты белеют и трескаются, капроновые корпуса мембранных клапанов разбухают и разрушаются в относительно слабых кислотных растворах.
Сила кислоты не зависит от того, с чем она взаимодействует, это способность кислоты отдавать протон. HF — слабая кислота.
Может, под слабым кислотным раствором имелся в виду очень разбавленный раствор, а не раствор слабых кислот)
Хм, у меня на ведре, в котором, в том числе, капуста квасилась, появились белые пятна. Из чего оно, на нем не написано, но на капрон похоже. Раньше думал, пятна от чего-то другого, например, горячей воды или штукатурного миксера (это ведро многое видело в своей жизни, а когда именно появились пятна — я уже не помню), теперь задумался…
Ниже верно уточнили. Кислота соляная, слабый раствор.
Немного оффтоп: не знает ли кто серийные 3д-принтеры, штатно печатающие прочными низкофрикционными пластиками (нейлон, каптон, PETF)? Время от времени приходится заменять алюминиевые и бронзовые детали, винты и шестерни, а фрезерование что-то чересчур подорожало, или вынесено далековато от Москвы
ну как, не нашли?
Не-а.
Про поликарбонат еще стоит написать, что он совершенно непрозрачен даже для длинноволнового УФ излучения, так что поликарбонатные защитные очки можно использовать для защиты глаз от него, в том числе и при работе с источниками 365-380 нм (черные лампы, УФ-светодиоды).
Собираю электрофорную машину, и пытаюсь конструкционный материал с хорошими изоляционными свойствами:
Пока что рассматривал и отклонил:
Что посоветуйте?
- Малая электропроводность, нужно отсутсвие утечек при напряжениях от 40 кВ и выше.
- Лёгкость обработки в домашних условиях
- Не экзотический
Пока что рассматривал и отклонил:
- Полиамид-6. Впитывает влагу, начинает слегка проводить ток
- Плегсиглас. Легко трескается, на прозрачном материале будут видны все царапины от обработки.
- Поливинилхлорид. Не нашёл в виде пластин по 8-10 мм. В листах у нас можно купить только непрочный вспененый ПВХ.
- PLA. При печати на 3D-принтере получается шероховатая поверхность, которая неизбежно будет собирать пыль и влагу.
Что посоветуйте?
Плексигласс (вам шашечки или ехать?), полистирол, полиуретан. Тут скорее открыть справочник, выкинуть материалы с высоким водопоглощением и смотреть что осталось по удельному сопротивлению. Плексиглас если резать лазером и клеить фотоотверждаемой смолой то выглядит достаточно презентабельно.
Кстати, давно-давно была у меня книжка, что-то типа «самодельные приборы для школьных опытов по физике». Там все высоковольтное было из него как раз. И катушки рекомендовалось пропитывать раствором его же в дихлорэтане.
Для commanderxo:
чтобы плексиглас не трескался, нужно просто использовать подходяший инструмент. Кроить вручную удобнее всего вот такой штукой (погуглите «нож для оргстекла»):
Ею надо процарапать лист на некоторую глубину, потом сломать по этой линии. Легко делается из полотна для ножовки по металлу. Для всех остальных операций стараться использовать что-нибудь абразивное. Что касается царапин: новый лист должен быть покрыт защитной полиэтиленовой пленкой.
Из доступных и распространенных материалов есть еще вариант — стекло. Там с обработкой не все просто, но многие операции можно заказать в конторах, которые его продают. Ну или фарфоровая плитка (обрабатывается попроще). Как вариант, я бы сходил в магазин посуды и посмотрел, что там есть, может быть, можно найти что-то, в чем не хватает пары дырок (пластик, стекло, фарфор).
На худой конец, фанера должна более-менее нормально работать.
«Хозяйке на заметку»: Plexiglas — не название материала, а торговая марка.
Для commanderxo:
чтобы плексиглас не трескался, нужно просто использовать подходяший инструмент. Кроить вручную удобнее всего вот такой штукой (погуглите «нож для оргстекла»):
Ею надо процарапать лист на некоторую глубину, потом сломать по этой линии. Легко делается из полотна для ножовки по металлу. Для всех остальных операций стараться использовать что-нибудь абразивное. Что касается царапин: новый лист должен быть покрыт защитной полиэтиленовой пленкой.
Из доступных и распространенных материалов есть еще вариант — стекло. Там с обработкой не все просто, но многие операции можно заказать в конторах, которые его продают. Ну или фарфоровая плитка (обрабатывается попроще). Как вариант, я бы сходил в магазин посуды и посмотрел, что там есть, может быть, можно найти что-то, в чем не хватает пары дырок (пластик, стекло, фарфор).
На худой конец, фанера должна более-менее нормально работать.
«Хозяйке на заметку»: Plexiglas — не название материала, а торговая марка.
Only those users with full accounts are able to leave comments. Log in, please.
Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 10