Прочитал. — «бубен!»
У меня нет 3D принтера, и никто из моих друзей и знакомых, зайдя в гости, не требует доступ к девайсу. Зато у меня есть исходники всех 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит. Так уж случилось.
Так вот. Ни один из 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит не умеет печатать ABS пластиком. Во всяком случае без «бубна» описанного в последней публикации. Дело в том, что все они умышленно спроектированы для печати только безопасными для здоровья пластиками типа PLA, потому что предназначены для домашнего использования. Иначе принтер во время печати ABS будут выставлять на балкон или вообще уносить в гараж. По другому от запаха пластика и химии в квартире не избавится.
Но хочется попробовать этот ABS. Понять в чем разница.
Проблема переделки Мастеркитовских принтеров для печати ABS пластиком не очень большая. Электроника позволяет, экструдер тоже очень высокого класса. Подключай подогреваемый стол и вперед?
Рис.1
Есть загвоздка. Все принтеры Мастер Кит печатают на холодном стекле. Стекло крепится к направляющим с помощью пластиковых деталей. В каждом принтере крепления разные, но все они пластиковые и при нагреве деформируются! В этом беда.
Изменить это крепление очень просто. Покажу на примере 3D принтера MC7. рис.1.
На рис.2 красным цветом показаны пластиковые детали крепления стеклянного стола.
Рис.2
Вытягиваем стекло стола, снимаем четыре пластиковые детали. Рис.3
Рис.3
Вместо пластиковых креплений изготовим из фанеры 6мм. раму. (Рис.4 и 5)
Скачать чертежи можно здесь. yadi.sk/d/T0dyWIymridRi
Отредактировать под размер вашего нагревателя в Inkscape
Изготовление такой рамы в какой нибудь лазерной компании будет стоить рублей 300, ну 500 самое большое. Хотя, можно попробовать вырезать самостоятельно.
Рис.4
Рис.5
С помощью нейлоновых стяжек закрепляем раму на направляющих (рис.6). По необходимости их можно подрезать болгаркой. Я сейчас не знаю какой длинны направляющие в комплекте принтера. Рама спроектирована под 190 мм.
Рис.6
С помощью винтов из базового комплекта прикручиваем нагревательный элемент стола с терморезистором, а на него с помощью канцелярских прищепок пристегиваем стекло.
Рис.7
Понадобятся еще три винта размером не менее M3x18. На два из них натянете передаточный ремень. А еще один понадобится для того чтобы щелкнуть по микрику- ограничителю хода. Рис.8 – 10.
Рис.8
Рис.9
Рис.10
Фанера термостойкий материал и поэтому легко будет удерживать горячий (120С) стол.
Вот так очень просто можно сделать из MC7 полноценный 3D принтер печатающий любым пластиком.
Все это конечно на чертежах. В живую я не пробовал, но уверен что проблем не будет.
У кого получится отпишитесь на форуме Мастер Кит.
Справочные материалы:
Скачать все stl-файлы деталей всех принтеров Мастер Кит.
У меня нет 3D принтера, и никто из моих друзей и знакомых, зайдя в гости, не требует доступ к девайсу. Зато у меня есть исходники всех 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит. Так уж случилось.
Так вот. Ни один из 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит не умеет печатать ABS пластиком. Во всяком случае без «бубна» описанного в последней публикации. Дело в том, что все они умышленно спроектированы для печати только безопасными для здоровья пластиками типа PLA, потому что предназначены для домашнего использования. Иначе принтер во время печати ABS будут выставлять на балкон или вообще уносить в гараж. По другому от запаха пластика и химии в квартире не избавится.
Но хочется попробовать этот ABS. Понять в чем разница.
Проблема переделки Мастеркитовских принтеров для печати ABS пластиком не очень большая. Электроника позволяет, экструдер тоже очень высокого класса. Подключай подогреваемый стол и вперед?
Рис.1
Есть загвоздка. Все принтеры Мастер Кит печатают на холодном стекле. Стекло крепится к направляющим с помощью пластиковых деталей. В каждом принтере крепления разные, но все они пластиковые и при нагреве деформируются! В этом беда.
Изменить это крепление очень просто. Покажу на примере 3D принтера MC7. рис.1.
На рис.2 красным цветом показаны пластиковые детали крепления стеклянного стола.
Рис.2
Вытягиваем стекло стола, снимаем четыре пластиковые детали. Рис.3
Рис.3
Вместо пластиковых креплений изготовим из фанеры 6мм. раму. (Рис.4 и 5)
Скачать чертежи можно здесь. yadi.sk/d/T0dyWIymridRi
Отредактировать под размер вашего нагревателя в Inkscape
Изготовление такой рамы в какой нибудь лазерной компании будет стоить рублей 300, ну 500 самое большое. Хотя, можно попробовать вырезать самостоятельно.
Рис.4
Рис.5
С помощью нейлоновых стяжек закрепляем раму на направляющих (рис.6). По необходимости их можно подрезать болгаркой. Я сейчас не знаю какой длинны направляющие в комплекте принтера. Рама спроектирована под 190 мм.
Рис.6
С помощью винтов из базового комплекта прикручиваем нагревательный элемент стола с терморезистором, а на него с помощью канцелярских прищепок пристегиваем стекло.
Рис.7
Понадобятся еще три винта размером не менее M3x18. На два из них натянете передаточный ремень. А еще один понадобится для того чтобы щелкнуть по микрику- ограничителю хода. Рис.8 – 10.
Рис.8
Рис.9
Рис.10
Фанера термостойкий материал и поэтому легко будет удерживать горячий (120С) стол.
Вот так очень просто можно сделать из MC7 полноценный 3D принтер печатающий любым пластиком.
Все это конечно на чертежах. В живую я не пробовал, но уверен что проблем не будет.
У кого получится отпишитесь на форуме Мастер Кит.
Справочные материалы:
Скачать все stl-файлы деталей всех принтеров Мастер Кит.
